涂装与涂料发展不平衡的地方有哪些
我国的涂料行业在改革开放后才渐渐发展起来，起步虽晚但发展迅速，在低碳、环保经济发展的大潮中，涂料行业向着水性化方向发展，在一些创新领域也不断地涌现出各种科研产品，陆续得到了市场的认可。涂装和电镀都属于表面工程范畴，通过涂装或电镀可使金属或某些非金属表面以特殊的功能。然而，涂装设备行业却不如涂料市场的繁荣，涂装技术和水平相对滞后，这在很大程度上制约了涂料行业的发展，这是两个互相制约的行业，牵一发而动全身，主要表现在以下几个方面： 首先，涂料生产企业与下游企业缺少良好的沟通和对接。过去，涂料生产企业只单方面注重涂料产品的技术研发，以提高涂料产品的性能，但却忽略了其实际应用效果，对涂料产品的涂装技术并不了解，更谈不上***研究；而涂料下游企业则只注重涂装技术的提高，并没有完全掌握涂料产品的性能，从而导致涂料在实际应用中不能得到充分的发挥。 其次，涂料创新产品不断更新换代，但生产厂家与使用者缺少沟通，导致相对应的涂装设备和技术研发滞后，再加上涂装设备更换和研发成本相对较高，这些都将导致涂料面临行业热市场冷的局面，阻碍双方的发展。 再次，涂装从业人员相关技能缺失。很多工作人员在施工时宁愿选择传统的施工方式，来保证自己的工作质量，这就造成了涂料新品很难运用到实际操作中，终制约涂料行业的发展。
喷涂金属粉末的注意事项有哪些
众所周知，金属粉末喷涂过程中，粉末涂料流化过后通过气流输送至喷枪，喷枪通过高压静电发生器，在喷头的电极针产生电晕放电，在电极附近产生了密集的负电荷，粉末从枪头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流、电场以及自身重力的作用下，飞向接地工件，并吸附在型材表面上。从工艺角度看，则是有可能因为喷涂加工的过程中没有将废品率、生产能力等因素考虑在内。吉达喷涂厂家介绍，因此我们在喷涂过程中，需要做好充足的防范措施。
1、金属粉末喷涂的涂装方法
多数情况下，是采用静电喷枪进行喷涂，由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电枪喷涂时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的***终保护涂层。形成涂膜的效果与喷枪的设定、质量或品牌有很大的关系。长时间喷涂后可能会有大量的金属粉积聚在喷枪放电针处，需要喷涂者定时清理放电针。
2、金属粉末涂料的光泽
多数情况下，由于误差很大，不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，吉达喷涂厂家指出，对此仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。
3、金属粉末涂料的可回收性
对于用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中都会发生分离现象，因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在差别，可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定的。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则可以重新利用回收粉末。
4、金属颜料的可擦落性
吉达喷涂厂家指出，无论是用干混法还是用粘结固定法制造的粉末，都不能解决金属颜料的可擦落性问题。解决可擦落性的方法为在金属粉末涂膜上喷涂一层透明涂层。
5、尽量保持喷涂条件的稳定
使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数；尽量保持喷枪与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性；保证喷涂前粉末涂料已经充分流化；使用回收粉时，应保证回收粉与新粉的比率到少为1:4；尽量避免使用金属粉末涂料喷涂型状复杂或存在较深凹陷的工件；建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
?轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料的不同之处
轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料的不同之处：
一、轻质喷涂料和重质喷涂料使用的耐火原料不同，轻质耐火喷涂料生产时使用轻质骨料为主要耐火原料，重质耐火喷涂料生产加工时选用重质骨料为主要耐火原料。
二、耐火喷涂料因生产时选用原料不同，应用的工业窑炉及使用部位也有所差异。轻质耐火喷涂料一般用于工业窑炉的隔热层；重质耐火喷涂料应用于工业窑炉的工作层，配合锚固件进行施工。
三、轻质耐火喷涂料体积密度较轻，重质耐火喷涂料体积密度重。
四、两种耐火喷涂料的特性也是不同的，轻质耐火喷涂料作为工业窑炉隔热层可减少窑炉热量的流失，重质耐火喷涂料作为工业窑炉工作层可抵抗气体及液体的侵蚀及冲刷，保护工业窑炉炉壁，减缓对工业窑炉的侵蚀，使工业窑炉可正常运行。
