挤出造粒生产线的设备组成有哪些？
挤出机通常由主机、辅机和控制系统三大部分所组成。
主机
主机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统。
(1)挤压系统：挤压系统是挤出***键部分，主要由螺杆和机筒组成。为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。对于一般热塑性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体。对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，主要是使物料均匀混合成流体，在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。
(2)传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。
(3)加热冷却系统：加热冷却系统是保证物料挤出成型加工中的温度控制要求。
辅机
挤出机组辅机的组成有下列几部分：
(1)机头(口模)：口模是挤出物料成型的主要部件。机头口模的出口截面形状不同，便可得到不同的成型状态。
(2)定型装置：定型装置的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行固定，从而得到具有符合要求的截面形状和表面光亮的圆条状物料。
(3)冷却装置：从定型装置出来的圆条状物料，在冷却装置中充分地冷却固化，从而得到后形状。
(4)牵引装置：牵引装置是用来均匀引出物料，使挤出过程稳定进行。牵引速度的快慢，在一定程度上，能调节圆条状物料的截面尺寸，对挤出机生产率也有一定的影响。
(5)切割装置：塑料切粒机是专门用来与挤出机组合成染色造粒生产线的专用设备。它的作用是将连续挤出的圆条状物料切成一定长度的颗粒，通过切粒机出El，不断使颗粒塑料流入预备的口袋，后称重封袋。
挤出造粒机的构成有哪些？
造粒机挤出机的主要部件就是塑料挤出机，它是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。我国再生塑料行业起步较早，为资源节约和环境保护作出了巨大贡献，成绩是主要的，而且前景巨大，但是现状并不容乐观。挤压系统中包含螺杆、机筒、料斗、机头和模具。其中机头分为斜角机头和直角机头，是根据机头物料流动方向和螺杆中心线的夹角来划分的。螺栓在机身上把机头的外壳固定住，机头内的模具有模芯坐，并在机头进线端口用螺帽固定，模芯座的前面装有模芯，芯线通过模芯及模芯座的中心的孔；并且为了平衡压力还要在机头前部装有均压环。它的主要作用改变塑料熔体的运动，将不停旋转运动转变为平行直线运动，然后导入到模套中，并成型压力在塑料上。
塑料挤出机的传动系统通常由电动机、减速器和轴承等组成。加热冷却装置是塑料挤出过程不可缺少的装置设备。
除了主机，塑料造粒机组还有其辅助设备装置，主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。
面对严重的能源跟环境挑战，我国近日以、协调、可保持的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略跟发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为我国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探究塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。塑料制品为我们的生产和生活提供了很多方便，这是好的一面，另一面呢，它造成我们生活的污染源之一，它不会被自然降解，而塑料造粒机的出现很好的解决了这一污染，实现了废旧塑料的循环再利用。跟工农业生产中的其它操作环节比较，塑料回收造粒机经历的节能跟防治任务尤其迫切。
随着节能低碳风的盛行，社会对再生塑料的需求也逐渐增强，而随之带动的则是泡沫造粒机的发展，其发展有望在不久的以后完成破茧成蝶的突破，将来将朝“大精专”迈进，在探究塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调跟可保持地发展。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。
塑料回收造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有非常紧密的关系。近年来废塑料的处理、回收利用，日益被世界各国所重视，中国也不例外，政策的支持是再生塑料回收造粒机发展的有利保障，此外再生塑料回收造粒机的自身优势也使得其能够保持发展下去。
