M1010B无心磨床-无心磨床-南元机床

数控无心内孔磨床是一种、率的内圆磨床，加工范围一般在φ10-120mm，精度可达到微米级别。数控无心内孔磨床一般采用滑块和吸盘的方式对工件进行装卡。对于不同工件的加工只需更换吸盘、支撑体、砂轮轴等部件就可实现全规格、全种类零件的加工。可加工各种类型工件如空调压缩机活塞、轴承套圈、汽车零部件等等。

1、率、加工

提供机床、砂轮、滚轮和磨削工艺***解决方案，针对不同工件的特点优 化工艺系统配置，将磨削性能发挥到点，无心磨床，并能连线实现全自动加工，满足率和要求。

2、性能稳定、可靠性高

数控无心内孔磨床可实现在线主动测量，能自适应控制磨削和修整并拥有防碰撞功能。

3、可操作性强、便于生产管理

可示教的中文对话式操作界面，即便没有经验的人也很容易掌握，机床内置更换机种维护步骤，新手也很容易进行维护与更换，各 部分操作符合人性化要求，可联网的生产管理系统，自动统计生产数据，MK1050数控无心磨床，方便企业进行数据统计。

无心磨床产品描述

商品详细介绍

机床布局采用砂，导轮架双面移动方式，适宜配置自动上下料装置

砂轮轴导轮轴均采用双支承结构，刚性好

砂轮轴导轮轴均采用五片式动压油膜轴承

砂导轮宽度较宽，具有较大的负荷能力

导轮调速采用交流电机变频无级调速

砂轮架采用静压导轨，抗震性好，进给灵敏

机床配备自动切入机构，可进行切入成形磨削

机床冷却系统配备磁性分离器

机床动作采用微处理器控制（PC）

主要规格参数

磨削直径 通磨 10~200mm

切入磨 10~200mm

磨削长度 通磨 300mm

切入磨 590mm

砂轮规格 P500X600X305mm

导轮规格 P350X600X203mm

砂轮转速 1330r/min

导轮转速 16~180r/min无级

导轮回转角度 垂直面内 -2°~ 4°

水平面内 0°~ 3°

进给手轮刻度每格进给量 0.002mm

砂轮与导轮中心连线到托架底面高度 290mm

机床总功率 41.47KW

机床重量 10000KG

机床外形尺寸 3500X1850X1720mm

工作精度 圆度 3μm

圆柱度 5μm

目前使用的无心磨床规格种类很多，砂轮轴的结构也不尽相同，但基本上可分为滑动轴承式结构和滚动轴承式结构两种。其中滑动轴承式结构设备的占有量较大，滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，它的主要特点是工作可靠平稳，M1010B无心磨床，无噪音，润滑油膜具有吸振能力，故能承受较大的冲击载荷，同时由于液体润滑可以大大减小摩擦损失和表面摩擦，对于高转速的机械有着十分重要的意义，因此被广泛应用; 另一种就是滚动轴承式结构，随着双列向心短圆柱滚子轴承制造精度的不断提升，和较之于滑动轴承装配刮研等繁琐操作以及对操作者技能门槛的过高要求，M1083B无心磨床，以其具有起动阻力小、精度高、耗油漏油少、轴向尺寸小、维护简单、精度可调、同规格的轴承易于互换及寿命长等优点被新式无心磨床的砂轮轴结构所采纳。而滚动轴承装配过程的方便性极大地提高了维修效率，加之精密装配方法的配套工艺，使其综合性能指标稳定可靠。

一般地，轴承锥度内孔出现误差的情况较少，这是由轴承批量化生产规模较大、轴承产品制造设备精密度高及检测手段***等特点所决定。砂轮主轴的生产规模与轴承加工方式无法相比，单靠磨床角度调整刻度和简易质量控制措施是无法实现高的精度，因此砂轮主轴产生角度误差的概率较大。

另外，当砂轮主轴产生角度误差如何修补研合过去未作详细的探讨，其实这是一个至关重要的环节，将在下节中详细分析。

无心磨床砂轮主轴总体结构的精密装配

无心磨床砂轮的拆卸和更换步骤

(1) 砂轮主轴总体吊装过程要轻起轻放，以免主轴变形或影响轴承精度。

(2) 在夹盘拧环螺钉前应先拆卸下前、后轴承的压盖。

(3) 要将砂轮主轴整体吊出，应先从砂轮主轴传动装置后端把拉手拉出，脱开渐开线花键轴。

(4) 把砂轮主轴放置在预先准备好的支承座上直立固定，并使其垂直，拧下螺丝，卸下砂轮端盖，便可更换砂轮;

(5) 新砂轮装上前，应检查质量是否合格，如有破损、裂纹等不良情况，不能使用，否则砂轮工作时碎裂会危及安全或使主轴受强力冲击而报废。若砂轮有受潮或局部淋水现象，必须待其干燥后再作安全检查方可使用。

(6) 新砂轮装上夹盘后，必须进行静平衡，然后方可装在机床的主轴上进行正常运转试验和修整。