与物料接触部分采用不锈钢制造。该机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器系统组成。压榨螺旋与主轴一起旋转，物料输送螺套在主轴上与压榨螺旋做反向旋转。液压系统由柱塞式油泵提供压力油，通过压力可调式溢流阀控制液压的高低，两个油缸固定于尾部支撑座，通过活塞杆伸出控制物料出口的大小，排渣的干湿可根据要求随时控制。
物料自身的软硬程度、颗粒大小等因素不能完全决定脱水率，压榨机内部螺旋曲线的变化才是重中之重。
我公司螺旋结构由三部分组成：进料螺旋、压榨螺旋和挤压螺旋，螺旋之间相互配合，曲线不断变化，物料脱水更干，压榨速度更快。
其中单压榨螺旋就由3-7个组成，对于每一个压榨段，只有当固形物积聚到一定浓度时才会送入下一个压榨螺旋，实现了逐级压榨、边压榨边搅拌。
不仅如此，我公司还采用一类（种）物料一种螺旋设计的方式，不同物料采用进料螺旋、输送螺旋、压榨螺旋的长度、弧度、推进器的大小都不同。
工作原理双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。
