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三螺杆泵机械密封结构的特点及改造 通过对三螺杆泵机械密封结构的改造，并合理选用冲洗液，提高了机械密封的使用性能，解决了机械密封频繁泄漏的问题，降低了设备维护和维修费用，保证了装置的连续稳定生产。橡胶在一定真空度和温度下的升华值(失重)，一般要求小于10%,以保证维持既定的真空度。由于三螺杆泵处于气提塔底部，管道和设备的锈蚀物以及杂质和重组份聚合物都沉积在塔底 , 进入三螺杆泵体内的渣油含有大量的杂质和聚合物，同时由于冲洗量不足，使这些杂质和聚合物不可避免地沉积于密封腔内，造成使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被卡涩，不能提供原设计 0.586MPa 的端面比压，导致密封面不能良好地贴和 , 液膜平衡被*** , 这时密封就会出现微漏，随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，终导致密封彻底失效。
渣浆泵机械密封的结构特点：1、双端面、整体集装式、非平衡型、运行可靠性强;2、介质温度小于70℃时，可在密封腔内注满30号机油(去掉冷却水;3、摩擦副材质为镶嵌硬质合金，可根据不同的介质选用不同的摩擦副;4、弹簧不需要介质接触，从而克服高粘度易结晶的物料阻塞，保障了补偿环的补偿灵活性，延长了密封使用寿命;
密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。
石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。
渣浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通，正常使用前，***行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。2003至2007年间，于新奇建立了LST-MS的计算模型，数值分析和理论计算结果表明：密封端面间的摩擦扭矩随密封环转速增加而增大，微孔深度和微孔密度有参数，使密封端面间的摩擦扭矩小。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
确保渣浆泵运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常说明即可投入生产使用。
对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。
使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议 使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议
1.采用单弹簧密封;
2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用;
3.运行完毕后尽可能的清理;
4.减小工况变化,操作、维护按标准执行;
4.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。
