用AOI检测的两大目标
1、终品质保障
对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
2、过程品质跟踪
使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。
机器视觉代替人工检测已成趋势
检测设备从功能上区分，可以大致分为光学检测设备和电讯信号检测设备，前者立 足于外观检测，后者立足于功能性检测。这两种设备目前来看在FPD、PCB等行业 应用广泛。AOI（Automatic Optical Inspection），即自动光学检查。是利用CCD相 机摄取图像，而图像是由像素组成，系统将实际图像进行灰度分析，与标准图像特 征比对之后，即可判定是通过或错误，是外观的一种检测方式。
X-RAY的原理以及行业优势
作为时下市面上主流的检测设备X-RAY实际上指的就是它的原理是在不损坏被检测物体的前提之下，通过来对那些非金属物质特性的物质进行穿透，比如对BGA元件的焊接是否良好以及有没有短路现象的检测；如果说的更加直白一些，那就是AOI检测的是产品的平面，而X-RAY检测的则是产品的内部，比如锂电池、IC芯片等产品有无短路、空焊、漏焊等缺陷。
