三相硅碳棒主要用于浮法玻璃锡槽上，适用于光学玻璃熔化，玻璃深加工，可控气氛电阻炉等。
物理性能：元件质地硬而脆，耐急冷急热，高温下不易变形。
元件是以高纯度SiC制成的产品，因而具备SiC的基本属性，有良好的化学稳定性在2200℃以上分解为硅和碳2200℃以下随温度的降低SiC的稳定性相对增加，在空气中1450℃长期使用，可不加任何保护气氛。
想充分发挥硅碳棒的作用，要求调压器要有两倍的电压储备量，以适应硅碳棒在使用过程中电阻增长的要求现在国际上规定，如果元件电阻增长到原来的四倍，即使元件不断，也认为其寿命至此终止。
另外，若调压设备已定，选用元件时要考虑元件阻值和设备的匹配，若元件后期使用
温度达不到要求，可改用合适的线路连接方式。。在线路中可采用串联、串并联或全并联的方法。
一、选用硅碳棒电热元件，必须保证元件的发热部长度不大于炉膛的宽度。
二、在使用元件时应选用合理的表面负荷，选择此负荷应视元件的使用温度和环境气氛而定。
三、硅碳棒电热元件的电阻是1050摄氏度，温度下测定的，在安装中应按元件的电阻进行装配。
四、炉膛两侧的安装孔一般为元件冷端部直径的1.5倍，且两孔同心，孔与孔之见距离不小于元件直径的3倍，元件安装后，应能转动，元件端头之间接线应以软线链接，元件与壁炉，被烧物的距离不小于元件直径的2倍。
玻璃液在流过冷却及均化段的过程中，应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度，如果不采取任何措施，料道两侧散热多，中间部位散热少，会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大，即玻璃液同一断面的温度不均匀，使玻璃液粘度不一致，直接影响成型的质量，为了使料液温度一致，一方面在冷却段预留冷却孔，通过调节冷却孔的开度，来调节料道冷却段中间部位散热的多少，使温度均匀；另一方面，采用专用硅碳棒辅助加热来实现。硅碳棒一般都均匀布置在供料道内玻璃液的上方，与玻璃液保持一定距离，向下辐射加热。为了保证料道两侧加热而中间部位不加热，一般选用玻璃料道行业专用硅碳棒五节棒（即双发热体硅碳棒）。它是由两支相同的发热体与三支冷端采用特殊工艺焊接而成，即两支发热体的中间接一支冷端，三者的总长度与料道宽度相对应（在进口的料道中采用双螺纹式硅碳棒）由于硅碳棒中间部位不发热或发热量少而靠近侧墙部位发热，再加上合理的设计，就可以保证玻璃液在流动中温度均匀下降。在料道设计时有些厂家也选用等直径型硅碳棒（即三节型硅碳棒），它是由一个发热体和两个冷端焊接而成。（5）硅碳棒的温度分布特性，新出货时的检查规格为在有效长度内为1500度内为才算合格，当温度分布会随着其电阻的老化而变小，具体温度分布变化也因炉内气氛、使用条件的不同而不同。
