高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。但是由于很多用户不太了解高速钢抛物线深孔钻的使用原理，所以并不知道它可以应用于哪些地方。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形
高速钢抛物线深孔钻被广泛应用于很多工业行业，它在工业行业中有着非常重要的作用。但是由于很多用户不太了解高速钢抛物线深孔钻的使用原理，所以并不知道它可以应用于哪些地方。其实抛物线深孔钻的性能很好，在很多行业都是适用的。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
高速钢具有很高的硬度、红硬性和耐磨性，现已大量应用于制造各种切削加工工具，除此之外，还被用于制造冷、热作模具、轧辊、高温轴承和具有较高硬度、、耐热和耐磨的特殊机械部件。在现代机械化大生产的背景下，高速钢随着科技发展和工业生产水平的提升，对工业的发展起到促进的作用。在现有的技术中，高速钢件常用的热处理方法为退火预处理及淬火或等温淬火 多次回火终热处理。这批高速钢薄片T形铣刀材料为W6Mo5Cr4V2，数量为200件，硬度要求为63~66HRC。
高速钢薄形刀具在热处理中易变形，如果刀具在热处理中工艺和操作不恰当，比如加热温度偏高，刀具绑扎方法不恰当或是加热时间过长等，都会造成高速钢薄形刀具热处理后变形较大。因此，高速钢薄形刀具在热处理过程中需要特别注意控制刀具的变形，采取一些减小变形的措施。比如采取两次预热；适当降低加热温度；适当缩短加热时间；正确绑扎刀具；钨钼系高速钢（含钨5%-12%，含钼2%-6%）：典型牌号为W6Mo5Cr4V2，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。减小一次进炉量，防止刀具之间相互接触、挤压等措施。
