齿轮是工业设备中运用普遍的机械零件，其关键作用是传送驱动力、更改健身运动快点和方位，是齿轮传动中关键的传动系统之一，方式许多 ，运用普遍，传送输出功率达到近十亿千瓦，其主要特点：结构紧凑、工作中靠谱，长寿命、减速比平稳。
齿轮材料的选择
齿轮材料的类型许多 ，在挑选时要考虑到的要素许多 ，依据齿轮的工作中标准及无效方式，规定生产制造齿轮的材料应具备以下性能：
1）高的弯折疲劳强度，充足的齿心抗压强度和延展性，避免疲惫、冲击性
和过在裂纹；
2）高的触碰疲劳强度及高的齿面强度和耐磨性能，避免齿面损害；
3）优良的钻削生产加工性能和热处理方法性能及焊接方法性能。 
精加工是齿轮加工厂的后一个步骤，精加工工艺主要包括基准的选择和齿轮毛坯的加工两个部分。
1、基准的选择
齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔***；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面***；孔径大时则采用锥堵。顶点***的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种***、夹紧方式。
1.以外圆和端面***当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向***，从另一端面夹紧。这种***方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。
2.以内孔和端面***这种***方式是以工件内孔***，确定***位置，再以端面作为轴向***基准，并对着端面夹紧。这样可使***基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，***精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。
2、齿轮毛坯的加工
齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。在齿轮图样的技术部要求中，如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时，应注意齿顶圆的精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低，必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小，所以，在这一加工过程中应注意以下三个问题：
（1）当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；
（2）保证***端面和***孔或外圆间的垂直度；
（3）提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙。
