色母的运用十分简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌合即可。将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的不良作用是使注塑速度有所放慢。但在设备的操作中应留意以下问题 :注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其间靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后敏捷熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于杰出涣散状况。
色母粒着色的应用优势产品或组件颜色一直用于定义品牌，这也成了区分器械关键特征或改善器械美观的关键因素，因此，更多种类的颜色被用于不同的器械中。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，能够放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时刻过长。色母粒中扩散剂可促进颜料均匀扩散并不再凝集，扩散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。造粒上色与色母上色有什么区别?色母上色与造粒上色比较又有哪些优点：1.上色和制品加工一次完结，防止造粒上色对塑料的加热进程，对维护塑料制品的质量有好处。
色度计量送料器可以帮助***小化比率和颜色变化。此外，失重式进料斗有助于确保将材料精i确计量到***或挤出机中。对于特殊设备的生产（产量有限），配色将导致成本非常高。
同时，还需要足够长的加工时间，以确保浓缩物的混合均匀，并实现器械所需颜色的一致性。
由于近些年，铝银浆技术不断进步，人们对色彩的追求也不断提高，塑料色母粒的应用日益广阔，但就目前市场而言，还处于很低端的阶段，主要是应用于廉价产品，如胶黏剂、胶带和薄膜等。
在设备的操作中应注意以下问题：注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的不良作用是使注塑速度有所放慢。2、运用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
随着色母在注塑制品使用的广泛性，色粉的传统地位得到了挑战。其中影响这两者竞争的一个因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就会知道色母比色粉更加经济。
色母粒料出产的工艺流程有油墨法：顾名思义是在色母粒出产中选用油墨色浆的出产方法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子维护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
黑色母粒的生产工艺中缺少不了碳黑的存在，那么使用碳黑的要求有哪些呢？
1.生产黑色母粒用什么样的碳黑，就是要确定你的你黑色母粒使用在什么载体上面。
2.确定你的客户对黑色母粒要求，客户对黑色母粒要求如：镜面黑 还是黑就行 如果客户要求不高，你做那么好有用吗？
3.不同的碳黑分散效果是不同，所以分散剂对不同的碳黑的分散效果也不同。
4.碳黑也分色相，有红相 蓝相。
5.后，做合适的产品，服务好你的客户
