水泵机械密封的检修工艺主要有以下个方面：
机械密封的清扫与检查
机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。
在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。***检查：
1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
高速机械密封要求
1.减少转动件的重量(质量)，提高动力平衡度
高速时，离心力的影响使弹簧扭曲和偏离销孔中心，因此，弹簧必须是静止式。这样减少了转动件的重量及由此造成的不平衡度。
2.及时排除摩擦热
加大冷却介质的流量，高速泵为10~20L/min，有的高速密封的冲洗量达50~100 L/min。
用油作阻封液时，为了使气体的溶解度和结焦尽量小，应选用粘度低的油。如摩擦副处于高温条件下工作时，要尽一切可能使密封液在蒸发时不留残渣，所以使用聚乙二醇这类合成介质作阻封液，
3. 及时检查滑动端面磨损量
4. 当端面磨损量达到0.005mm时，就要对端面进行研磨，并重新检查端面粗糙度和平直度。
关于泄漏量的标准
我国JB4127.1-1999《机械密封技术条件》中规定：“在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用寿命一般为6个月到1年。但使用条件苛刻时，不受此限。”密封性试验，平均泄漏量轴( 或轴套)外径大于50mm 时不超过5mL/h，轴( 或轴套)外径不大于50mm时泄漏量不大于3mL/h
