锅体内圆抛光机-宝亿科技(在线咨询)-内圆抛光机

3. 起。已经做好固定螺钉孔的石墨垫应从中间向两端逐点固定。

4. 砂带对石墨垫磨耗的影响：砂带背面的疵点和砂带接头处的胶粘剂集瘤、砂粒

对石墨垫有***作用，特别是新砂带，使用前对基底和搭接式砂带接头应认真检查并修正。砂带的基底主要有棉布基、化纤基和纸基，不同的基底对石墨垫

5. 的摩擦有很大差异，实践中同样的设备和工艺，使用布基砂带消耗的石墨垫比纸基砂带高近三倍。

6. 正确调整：调整压板的水平和预压量对砂削量、表面质量和石墨垫的消耗非常重要。对于以定厚为主要目的和以光整为主要目的砂光机压板的预压量是不一样的。预压量由于变化量较大、无一定值，一般以经验为主。砂光机都有加压微调整机构，不仅开机前要调整，在生产中也必须随着砂带、石墨垫的磨损变化而调整。根据生产经验，全自动内圆抛光机，砂几百张或几千张板子，压析下调一定量是正常的不仅能保证板子质量的稳定性，还能大幅度降低石墨垫的消耗。

iphone7炫酷的亮黑色与数控抛光机的关系

苹果今年秋季发布会正式“上线”新机iphone7，加入了黑色和亮黑两款全新的配色，这其中酷炫的亮黑色特别引人

关注，砂带内圆抛光机，这种金属机身却散发着晶莹剔透的类似玻璃面板的亮黑色，在夸赞其漂亮的同时，心里不禁在想，究竟这种

工艺是怎么做到的？为此小编上网查询了很多资料，内圆抛光机，终于找到了答案

首先我们要知道的是，iPhone7的亮黑色本质上还是黑色，只是这种黑色非常亮，表面可以接近镜面的效果，看上去

光泽耀眼，晶莹剔透，有玻璃陶瓷面板错觉感觉，但摸上去的感觉却是介于金属和玻璃之间的质感。

出售的iPhone7有一款外观颜色是亮黑色，这种颜色是怎么来的呢？苹果首席设计师乔纳森在一段iPhone7的介绍

视频中简单透露了它的整个制造过程：CNC - 打磨 - 阳极氧化 - 数控抛光 - 镀膜。

iPhone7抛光打磨

CNC切削

首先iPhone 7的机身是一整块铝材，先通过CNC切削得到机身雏形。镜头部分是通过精磨铣刀铣出双摄像头的镜头舱凸起部分，再通过切削钻孔得到镜头舱

表面打磨采用手机壳数控抛光机设备，对整个手机壳毛胚进行3D旋转抛光，在一种絮状物的特殊化合物中旋转抛光，循环不断地打磨出精细的外iPhone7抛光打磨壳，形成光洁如镜的表面

iPhone7抛光打磨

阳极氧化

该工艺是打造出一层氧化保护层。并利用毛细效应，使其充分吸收一种单组分染料，并尽可能达到饱和状态。这样一来，染料本身也成为了机身表层的组成部分。

电泳工艺

电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若iPhone7抛光打磨涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。这种工艺常常用在汽车涂装特别是轿车涂装上面，你们回家看看自家的黑色汽车，锅体内圆抛光机，外表是不是又黑又亮？

抛光机镜面抛光工艺流程介绍

抛光机在金属表面处理行业里头算是大家接触多的抛光设备，一件金属产品在经过抛光机的打磨抛光后，其质感

和光泽相比没有抛光过的产品有着质的飞越。特别是镜面抛光的产品更佳令人尝心悦目。现今随着技术的进步，抛

光机从过去的手动抛光机到现在的自动抛光机其使用方式和功能特点都发生了质的变化，但唯独不变得是它们使用

的抛光耗材基本不变，今天小编就和大家聊聊抛光机在抛光铸造件、锻造件、弯管焊接件、冲压件、锌和金件塑胶

件镜面效果工艺流程。

抛光产品

铸造件、 锻造件、 焊接件、 冲压件、 锌和金件 塑胶件

手动抛光产品：铸造件、锻造件、弯管焊接件、冲压件、铜车件、锌和金件塑胶件

1、铸造件：80#（去除粗糙表面）→180#（覆盖上一道砂印）400#→麻轮（去除砂印）→布轮（镜面）

2、锻造件：180#（去除粗糙表面）→400#（覆盖上一道砂印）→麻轮（去除砂印）→布轮（镜面）

3、焊接件：400#（去除粗糙表面）→麻轮（覆盖上一道砂印）→布轮（镜面）

4、冲压件：鹿牌400#（去除粗糙表面）→600#（覆盖上一道砂印）→布轮（镜面）

5、铜车件：400#（去除粗糙表面）→麻轮（覆盖上一道砂印）→布轮（镜面）

6、锌合金件：瑞典400#（去除合模线及毛边和表面粗糙面）→布轮（镜面）

7、塑胶件：布轮（去除合模线及毛边）自动抛光及工艺流程

自动抛光产品：

1、铜件产品：手动抛砂（去除表面毛边及合模线）→手动（自动）抛麻轮（去除砂印）→自动清光（布轮）{镜面}

2、锌合金件产品：手动抛砂（去除表面毛边及合模线）→手动（自动）抛麻轮（去除砂印）→自动清光（布轮）

{镜面}