通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar峨空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为终工作压力虽然降低了，但转子的速度并未增加。
代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于车轮传动，则没有这么方便。
必须要使用保护气体，空气当然是简单经济的保护气体，而空压机的作用就是压缩空气的一部分与高纯氧/气和高纯氮/气组成切割气体提供给切割，一部分作为动力气源供应给夹紧工作台的气缸，之后一部分用来对光路系统进行吹扫除尘，从空气排出的压缩空气经过储气罐和干燥机进入气控柜后，再通过一套精密的处理系统，变成洁净干燥的气体，终分成三路，分别作为切割气体、气缸动力气源和光路正压除尘气体维持激光切割机的正常运行，所以空压机是每个激光切割设备必不可少的，对激光切割机来说也是十分重要的。
螺杆空压机***三个阶段
一、每天***
检查油位，检查空滤芯和冷却剂液位，检查软管和所有管接头是否有泄漏情况，检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换，检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器检查分离器压差，达到0.6 Bar以上（极限1Bar）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。
二、每月***
检查冷却器，必要时予以清洗，检查所有电线连接情况并予以紧固，检查交流接触器触头，清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘，清洗回油过滤器，检查空气压缩机设定与运行是否一致。
三、每季度***
清洁主电机和风扇电机，更换油过滤芯，清洁冷却器，检查较小压力阀、安全阀，检查传感器。
油路系统是螺杆压缩机循环系统的重要组成部分。正常运行时，油路系统会因机器旋转而产生摩擦，摩擦产生的热量会提高润滑油的温度。
空气温度低对需要冷却的油路系统非常有利。但是，对于全年不启动的备用设备或螺杆压缩机，当它们在低温下再次启动时，油路可能会因低温而与润滑油冷凝，因此启动将会失败。
因此，有必要检查油路系统，看看润滑油是否处于正常状态。
为了储存润滑油，一般要求在室内加热储存。如果储存在室外，润滑油可能会因低温而和凝结，必要时不能立即使用。润滑油属于物品，应与其他材料分开存放，以避免其他物品***造成的麻烦。
