加工余量是根据铸造模具的变形规律保留的，这样模具在淬火后不会因模具变形而报废。 对于模具的每个过渡角，尽可能进行弧形或平滑过渡。将改进的直线轮廓与原始直线轮廓进行比较。
径向线槽添加在铸模入口的前端。请注意，线槽不能太薄或太深，否则会出现粘线和断线。线槽和模具也可以是弧形或平滑过渡这样，它在减轻铸造产生的应力方面起到了一定的作用，也可以提高润滑效果。对于形状特别复杂的模具，可以采用进料结构，以确保淬火过程中的均匀冷却。
铸模的这些改进减轻了工厂的工作量，增加了收入，为工厂打下了良好的基础。当然，这也有利于铸造模具的质量和使用寿命的延长。
很多模具在生产时,是既没有图样,也没有数据的,因此对模具精度要求的非常严格,这样制造出来的模具才精致,不易变形,其以下四大因素可直接影响模具精度。
1、产品制件精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度,产品制件的精度越高,模具工作零件的精度就越高。模具精度高低对产品制件的精度有着直接影响,而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。
2、模具加工的技术手段水平。 模具加工设备的加工精度、自动化程度等技术手段水平是保证模具精度的基本条件。模具精度的高低很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。
在压铸中，压铸速度有两个不同的概念：***速度和充型速度。***速度是指压铸机***缸内压力油驱动的***冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的***比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件。
于热膨胀系数。热膨胀系数表示物体由于温度改变而有胀缩的现象，其变化能力以等压(p一定)下，单位温度变化所导致的体积变化。热膨胀系数在较大的温度区间内通常不是常量。同时，不同形式的具有不同的热膨胀系数，这就决定了金属模具在做成成品之前的制作难度是很大的。当然，同时也充分彰显了热膨胀系数在金属模具制作过程中，起着决定性的作用，因此，设计者的提前预算和估量，严谨的分析和研究，就成为必不可少的因素。