高速工具钢属于工具钢的一类，是以钨，钼，铬，钒，高速钢回收哪家好，钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢。高速工具钢含碳量一般在0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合；各种高速钢铬的含量都在4％左右。高速钢按所含的合金元素可分为：1、钨系高速钢（W：9～18％）；2、钨钼系高速钢（W：5～12％，Mo：2～6％），3、高钼系高速钢（W：0～2％，Mo：5～10％）。各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量（V：1～2％）和高含钒量（V：2.5～5％）。高速钢如含钴 （Co：5～10％）时，又归入钴高速钢。
高速钢(M2)主要用于机床刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、锯片、铣刀等形状较复杂的刀具。材料的主要优点是韧性高且具有碳化物均匀性较好，同时硬度和耐磨性较好，同时能承受较大的振动和冲击荷载。但高速钢材料热处理工艺步骤繁琐，每个程序都须严格控制，稍有不慎就将报销整批材料。同时，目前提升刀具综合性能的方法主要是热处理，比如优化热处理工艺参数，应用渗碳、渗硼、碳氮共渗、离子渗氮等表面强化工艺技术。然而现有的热处理手段已经满足不了刀具的需要。而深冷处理可以显著改善高速钢材料使用寿命和力学性能，还能够减小变形，稳定尺寸，改善均匀性，并且操作流程简单，成本容易控制。
高速钢抗弯强度是传统高速钢的两倍，广泛用于各类刀具、模具和关键部件，是能源、重大装备、大飞机等***发展***行业所需提供的支撑材料.很多厂家为了保证中国粉末高速钢供应，瞄准国外***的粉末冶金高速工具钢关键技术进行引进、消化吸收再创新，实现国产规模化生产.
高速钢面世制造工艺于20世纪60年代后期在瑞典开发成功，并于70年代初期进入市场.该工艺可在高速钢中加入较多合金元素而不会损害材料的强韧性或易磨性，从而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削冲击、适合高切除率加工和断续切削加工的刀具.
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