飞腾金属(图)-液压泥炮工作原理-鹤岗液压泥炮

液压泥炮是堵铁口的专用设备，是高炉的重要组成部分。液压泥炮是由电动泥炮发展而来的，它保留 了泥炮的动作顺序和总体结构。

由于液压泥炮具有打泥推力大、打泥致密能适应高炉高压操作、压紧力稳定、 结构紧凑、 便于操作等特点，目前高炉泥炮已全 部采用液压泥炮。在生产过程中，液压泥炮发生故障会产生高炉慢风、 休风现象，影响高炉的连续生产，甚至影响生命财产安全。

1、有足够的一次吐泥量除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外，还必须保证有足够的炮泥挤入铁口内。在炉内压力的作用下，这崆炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上，起修补炉衬的作用。2、有一定的吐泥速度吐泥过快，使炮泥挤入炉内焦炭中，形不成蘑菇状补层，失去修补前墙的作用。吐泥过慢，容易使炮泥在进入铁口通道过程中失去塑性，增加堵泥阻力，炉缸前墙也得不到修补。

3、有足够的吐泥压力 为克服铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥压力为（30~40）×105Pa。4、操作安全可靠，可以远距离控制 由于高炉大型化并采用了高压操作，出铁后炉内喷出大量的渣铁水，所以要求堵口机一次堵口成功，并能远距离控制堵口机各个机构的运转。5、炮嘴运动轨迹准确经调试后，炮嘴一次对准出铁口。

泥炮回转油缸的功能有二：一是驱动打泥等机构在工作区间内往复运动；二是在完成压炮动作后，进而使炮嘴平面与出铁口泥套平面间产生足够大的压紧力——即压炮力，以保证打泥时不会漏泥（同时也要求泥套表面较为平整）。液压回路在额定压力为16MPa时，回转油缸可使压炮力达到61.4KN这个力大大地大于堵铁口时来自于出铁口的反作用力。

KD100液压泥炮回转杆机构的设计，kd型液压泥炮，高炉液压泥炮可使炮嘴在出铁口基线以内100㎜至基准线 以外250㎜区间内的运动轨迹为近似直线，其水平摆动量≤±10㎜，但由于受回转油缸行程等原因所取，炮嘴只能进入基准线以内约65㎜，故制作出铁口泥套时应考虑到这一因素，适当外移泥套平面不仅有利于泥炮的工作，也有利于出铁口的安全运行。若在无奈情况下，泥套平面必须置于出铁口基准线以内，且≥65㎜时，可采用适当加长炮嘴的方法予以解决。

当泥炮打泥机构退回到休息位置时，炮嘴一端将处于较高位置时而炮尾端则较低。 因此，在铺砌出铁场地砖时，应对这一区域的标高提出要求。

液压站的油泵采用手动变量的轴向柱塞泵，根据回转油缸运动速度的实际工作需要调节油泵的流量。打泥油缸的流量根据打泥速度用节流阀调节。

，在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要更换液压泥炮及5h左右维修来***高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。分析认为，可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路，通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。细化为：机械上，在高炉液压泥炮旋转回路的有杆腔与开口机钻削马达的正旋油路之间用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，同时将液压泥炮旋转回路的无杆腔与开口机钻削马达的逆旋油路之间也用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，焊接时采用ya弧焊。在两个管路中间分别安装一个φ16mm的高压截止阀来控制油路的开、闭。高炉正常时，这两个截止阀是关闭的。当手动换向阀出现故障时，快速关闭开口机的钻削回路的两个截止阀，打开两个旁通截止阀，启动开口机油泵，鹤岗液压泥炮，实现液压泥炮退回。当更换好手动换向阀后，关闭旁通截止阀，打开开口机的钻削油路截止阀，重新利用液压泥炮系统进行堵铁口作业。以上改造操作在国内安钢炼铁厂两座2000级高炉上得到应用，从***人员的反馈看，改造后，烧坏炮身的事故不再发生，且维修工和操作工的劳动量大大降低，效果很好。

此外，炮嘴应具有一定的运动轨迹，并能使炮嘴在进入出铁口泥套时，高炉液压泥炮尽量沿直线运动，以免损伤泥套，在工作位置上应有一定的倾斜角度并能进行远距离操作。这样就能可靠的工作，高炉液压泥炮，并**实施。

液压系统的工作原理及油的流程。油泵开始时，“Y”型手动阀处于中位，电磁阀接电，油泵卸荷，手动阀的阀芯处于无压状态，可减少油的漏损。当需要某个机构工作时，则用手动操纵相应的手动阀向前或向后使阀换向，液压泥炮工作原理，在这同时，电磁阀失电，油泵停止卸荷。于是油缸一端进压力油，另一端排油，实现打泥、压紧、回转和锁紧的动作。