吹塑产品常遇到的难题及其解决方案
一、吹塑产品竖向壁厚不匀称：
造成缘故：1.型坯重量松驰状况比较严重2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多
处理对策：1.降低型坯溶体温度，提升型坯挤压速率,拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调节型坯操纵设备2.适度更改工艺品设计构思，选用底吹法成形
二、吹塑产品横着壁厚不匀称：
造成缘故：1.型坯挤压倾斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观设计不一样4.型坯吹胀比过大
处理对策：1.调节模口空隙总宽误差，使型坯壁厚匀称；闭模前,弄直型坏2.提髙或降低顶块加温温度，改进模口內外温度误差3.闭模前，对型坯开展预夹持和预扩大，使型坯适度向厚壁方位偏位4.降低型坯吹胀比
1）切断刃口和尾料槽
一般地，对吹塑制品塑料及较硬质的塑料，切断刃口处要用耐磨性好的材料，如铍铜，不锈钢等来制造；而对于LDPE、EVA等软质塑制制品，一般铝合金则可以了；
切断刃口要选择合理的尺寸，过小会降低接缝处强度，过大则无法切断及分模面处夹口大，而在切断刃口下方开尾料槽，尾料槽处设计成夹角，切断时可将少量熔体挤入接合缝，从而提高接合缝处强度。
2）***吹塑模具
设计不同于挤出吹塑，主要区别是，注吹模不需切断刃及尾料槽，注吹件的型坯设计非常重要，其直接关系到成品品质。
各种吹塑制品工艺的缺陷及排除
1）褶皱
检查机头口模与芯棒是否同轴
降低型坯温度
增加机头的模口间隙或成型段长度
选择型坯膨胀较小的聚合物
2）长度不均匀
检查加料斗内原料有无架桥现象
检查机筒进料段温度是否过高
检查螺杆转速有无波动
提高挤出机背压
检查挤出机与机头的控温装置
检查螺杆、机筒有无磨损
检查回收料与新料是否混合均匀
检查过滤网有无破损或被杂志部分堵塞
