连杆锻造自动化锻压生产线切割和加热生产详解
?连杆锻造自动化锻压工作时，不仅可以承受气缸内强大的气体力，还可以获得往返惯性力和转动惯性力，因此，选择合理的连杆锻造工艺和锻造设备是保证连杆质量的前提。连杆的典型生产工艺是：切割——加热——辊锻造——闭模锻造——切割冲压——热处理——喷射——校正。下面就连杆锻造自动化锻压生产线切割和加热生产做出详解。
??切割：常用的切割方法有：切割和锯切，为客户提供方坯剪切机，我们将Q42系列方坯剪切机出口到60多个***。
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??加热：推荐的中频感应加热炉具有改善工作环境，提高坯料加热质量，便于自动化生产的优点。加热温度影响锻件的内在质量和外观质量。低温有利于连杆的强度和随后的热处理。然而，当温度低时，金属流动性差，模具磨损快，而当温度太高时，连杆的可塑性太高。而且，表面氧化很严重。因此，加热温度应保持在1200℃±50℃。
FANUC涂料机器人涂装和涂层具有广泛的优势
??FANUC涂料机器人自1982年设计和制造，适用于各种涂装和涂料应用，提供方便的访问，更大的工作范围和更大的产量。某些型号设计用于在***环境中运行，并提供广泛的伸展和处理能力，无论喷漆或点胶要求如何，都可以确定有一个型号可满足您的需求。
??机器人涂装和涂层具有广泛的优势，包括：提高***涂装工作环境的安全性；一致的涂料应用可显着减少材料浪费；更高的产品速度和生产力；增加系统正常运行时间。
??完整系列的自动化喷涂生产线在标准工业，汽车和航空航天涂料和点胶应用中提供多功能性和性能。
??这些专用涂料机器人可用于底漆，底漆，面漆，透明涂料和喷涂点胶，使用水性，溶剂型，粉末，釉料和胶水/粘合剂材料。它们可以有效地涂覆几乎任何尺寸和形状的复杂零件，包括凹槽，弯曲和轮廓表面-无需运行或下垂。
弧焊或机器人焊接是一种相对较新的应用
弧焊——弧焊或机器人焊接是一种相对较新的应用，在20世纪80年代变得司空见惯，切换到机器人焊接的驱动力之一是提高工人免受电弧和吸入***烟雾的安全性。 点焊——点焊通过将大电流引导通过点来连接两个接触金属表面，其熔化金属并形成在非常短的时间（大约10毫秒）内输送到点的焊缝。 物料搬运——物料搬运机器人用于移动，包装和选择产品。它们还可以自动执行将零件从一件设备转移到另一件设备所涉及的功能，降低了直接人工成本，消除了传统上由人工完成的大量繁琐和***的活动。 机器管理——机器管理的机器人自动化是将原材料装入和卸载到机器中以便在机器工作时进行处理和监督的过程。 绘画——工业机器人厂家将绘画用于汽车生产和许多其他行业，因为它提高了产品的质量和一致性，通过减少返工也可以节省成本。
