管道水泵维修离心泵的安装技术关键
管道水泵维修离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。
管道水泵维修离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求
高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面小编来为大家谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：
对于温度低于 120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像IH化工泵、不锈钢离心泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级)；而 IS普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵更高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不 超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。
磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的基本情况简单介绍
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封形式
对于静密封来说，通 常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用也广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型 和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及***挥发的介质，双端 面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就很好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待为好。
水泵中气蚀时产生的气泡,流动到高压处时,体积减小以至破灭
水泵的串并连调理办法
当单台离心泵不能满意运送任务时，能够选用离心泵的并联或串联操作。用两台相同类型的离心泵并联，尽管压头改变不大，但加大了总的运送流量，并联泵的总功率与单台泵的功率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量改变不大，串联泵的总功率与单台泵功率相同。
水泵中气蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以至破灭。这种压力上升，气泡消失在液体中的现象称为气蚀的溃灭。
液体汽化时的压力称为汽化压力（饱和蒸汽压力），液体汽化压力的大小和温度有关，温度越高，由于分子运动更剧烈，其汽化压力越大。
20℃清水的汽化压力为233.8Pa,而100℃水的汽化压力为101296Pa(一个大气压)。可见，一定温度下的压力是促成液体汽化的外界因素。液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生气泡，把这种产生气泡的现象称为气蚀。
为保证泵不汽蚀，泵叶轮进口处单位重量的液体所具有的超过汽化压力的富余能量。浅释如下：
汽蚀现象产生时，泵将产生噪音和振动，使泵的扬程、流量、效率的性能急剧下降，同时加速了材料的损坏，缩短了机件的使用寿命，因此，限制泵的吸入高度，防止液体大量汽化，以免发生汽蚀现象。
当离心泵的吸入高度过大和液体温度较高时，以致使吸入口压强小于或等于液体饱和蒸汽压，则液体会在泵进口处沸腾汽化，在泵壳内形成一个充满蒸汽的空间。
随着泵旋转，气泡进入高压区，由于压差的作用，气泡受压而重新凝结，在凝结的一瞬间，质点互相撞击，产生了很高的局部压力，如果这些气泡在金属表面附近而凝结，则液体质点就象无数小弹头一样，连续击打在金属表面，使金属表面产生裂纹，甚至局部产生剥落现象，使叶轮表面呈蜂窝状，同时气泡中的某些活泼气体如氧气等进入到金属表面的裂纹中，借助气泡凝结时放出的热量，使金属受到化学腐蚀作用，上述现象即为汽蚀。
