为了采用圆柱铣刀的周向切削方法并在四坐标机床上加工，除了三个移动坐标的联动外，为了保证刀具和工件轮廓始终沿整个长度贴合，刀具还应围绕O1(或O2)进行摆动联动。这种摆动连杆导致线性运动坐标，并且需要额外的补偿运动。额外的移动量与回转中心的位置有关，也需要在编程过程中进行计算。加工程序需要确定四个坐标轴的位移指令来控制四轴联动加工，因此编程相当复杂。(4)五坐标联动处理。几乎所有的空间轮廓都可以用球头铣刀按照“线切割法”加工。
就目前的发展水平而言，各种类型的数控系统可根据某些功能和指标分为三类。其中，中间和中间齿轮一般称为全功能数控或标准数控。(1)金属切削是指使用各种切削技术的数控机床，如车削、铣削、撞击、铰孔、钻孔、磨削和刨削。它可以分为以下两类。⑵金属成形是指采用挤压、冲压、冲压、拉伸等成形工艺的数控机床。常用的数控冲床、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。(3)特殊加工主要包括数控WEDM、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。(4)测量和绘图主要包括三坐标测量仪、数控对刀仪和数控绘图仪等。
数控机床(NumericalControlMachineTools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：1948年，美国帕森斯公司接受美国空委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 次数用完API KEY 超过次数限制
在机械行业当中，数控机床是有一个悠久的历史与雄厚的背景，在机械设备厂里经常会听到这样的词汇“机床强国”啊，不过事实却是如此。在1946年成功的诞生了世界上靠前台电子计算机，这表明着人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具啦，它与人们在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比是起了质的飞跃，为以后人们进入信息社会奠定了基础。6年以后，即在1952年，计算机技术应用到机床上，在美国诞生了靠前台机床，从此，传统机床产生了性质上的变化。 次数用完API KEY 超过次数限制