第二，在切削过程中应多线控制数控机床。直线控制数控机床可以控制刀具或工作台的适当进给速度，并在平行于坐标轴的方向上进行直线运动和切削加工。进给速度可根据切割条件在一定范围内调整。具有线性控制的简单数控车床只有两个坐标轴，可用于加工阶梯轴。直线控制数控铣床有三个坐标轴，可用于平面铣削。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动力通过多个轴箱沿轴向进给进行切削加工。它也可以算作一个线性控制数控机床。
在利用原有数控机床进行技术改造和升级或技术产品迭代的过程中，数控系统软件的功能和开放性直接影响其实现；制造企业在改进和升级数控机床或数控机床的核心部件时，为了保证自身的制造能力和制造优势，往往不得不升级或新购置现有的生产设备。制造企业基础技术工人的知识和技能体系受到数控行业的制约。数控系统的品牌体系和功能体系直接决定了基础技术工人的知识体系和操作技能。例如，习惯在日本使用FANUC的技术人员无法以同样的方式操作西门子的产品。
数控机床的品种和规格很多，它们的分类方法也不同。一般来说，它可以根据功能和结构按照以下四个原则进行分类:1。根据机床运动的控制轨迹分类(1)点控制数控机床的点控制只要求机床运动部件从一点到另一点的***。对点与点之间的运动轨迹要求不严格，运动过程中不进行任何处理，坐标轴之间的运动无关。为了实现快速准确的***，两点之间的位移一般先快速移动，然后缓慢靠近***点，以保证***精度，如下图所示，这是点控制的移动轨迹。具有点控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。
按伺服控制分类(1)开环控制数控机床如进给伺服驱动是开环的，即没有检测反馈装置。一般来说，它的驱动电机是步进电机。步进电机的主要特点是每次控制电路改变指令脉冲信号，电机就旋转一个步进角度，电机本身具有自锁能力。数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器控制驱动电路，脉冲分配器通过改变脉冲数控制坐标位移，通过改变脉冲频率控制位移速度。早期的数控机床都采用这种控制方式，但故障率相对较高。目前，由于驱动电路的改进，它得到了广泛的应用。