在造纸制浆过程中和生物乙醇生产过程中，木质素残留在废液中形成大量的工业木质素，其广泛的用途之一就是通过磺化改性转化为木质素磺酸盐，磺酸基团决定了其具有良好的水溶性，可以作为助剂广泛应用在建筑、农业和轻工等行业。
木质素分子是由它的基本结构单元连接在一起的网状分子，分子中含有、羟基、羰基、酚羟基等官能团，因此，木质素可以进行多种化学反应如磺化、氧化、酚化、缩聚及接枝共聚等，这些反应途径是木质素改性和开发利用的理论基础。
１．从实验ｌ可以看出，在水玻璃用量保持原有用量８０公斤不变的前提下，用２０公斤木质素磺酸钠取代原配方中的三聚磷酸钠２０公斤及１４公斤，坯体强度达到要求，说明用木质素磺酸钠来增加坯体的强度是有效的。但实验１流速偏大，说明木质素磺酸钠的解凝效果不如三聚磷酸钠。实验２增加了水玻璃的用量泥浆的流速急剧下降说明解凝剂加入量未达到。
２．对比实验２和实验３，实验４和实验６，在水玻璃用量不变的情况下，增加木质素磺酸钠能够在小幅度内降低泥浆的流速，说明木质素磺酸钠确有一定的解凝效果但效果有限。
３．从实验３、实验４和实验５可以得出结论，随着水玻璃用量的增加，加有木质素磺酸钠的泥浆流速在水玻璃用量在１２０公斤时，水玻璃用量为１２０公斤时对泥浆的解凝效果达到。
４．从实验中可以看出随着木质素磺酸钠加入量的不断增加坯体的强度也在不断的增加，加入２０、３０、４０公斤时坯体强度分别为０．９０ＭＰａ、０．９８ＭＰａ、１．０６ＭＰａ，说明木质素磺酸钠对坯体的增强作用比较明显且对降低泥浆的流速有利，完全可以用来增加坯体的强度。
５．从实验结果来看，采用实验４及实验６的添加剂配比比较合适，坯体配方在采用了新的添加剂以后，由于比重比原来明显提高，泥浆的含水率降低了２％，每吨粉重油的消耗量减少了将近４公斤，重油的节约量超过１０％，节能效果非常明显。
６．引入木质素磺酸钠替代羧纤维素和三聚磷酸钠降低了坯体配方的成本，具体对比如下：
看出新添加剂的成本远低于原添加剂的成本，即使选用实验６所用的添加剂，一个球的成本也节约１００元，节约比例达到３６％。
从整个实验可以看出，木质素磺酸钠引入到建筑陶瓷坯体配方中，不仅降低了坯体配方的成本，而且由于其具有一定的解凝效果，使得泥浆的含水率显著减少，节约了喷雾塔的燃料消耗，再加上其良好粘合性能，提高了坯体的干燥强度，减少了生产中的裂砖，对提高半成品收成率有很大裨益，所以木质素磺酸钠实为一种不可多得的陶瓷添加剂。但值得注意的是不同厂家的木质素磺酸钠对泥浆的解凝作用及对坯体的增强作用是不同的，这可能与不同厂家生产的木质素磺酸钠的结构及成分有很大的关系，所以在选用木质素磺酸钠时要对不同的木质素磺酸钠进行实验对比，综合考虑价格和使用效果来选哪个厂家的木质素磺酸钠。
工业清洗剂木质素磺酸钠技术要求：
1.清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。
2.对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的***措施。
3.清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。
4.清洗剂对生物与环境***或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合***相关***的要求。
5.清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
6.清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃（木质素磺酸镁），不形成新的***于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。
7.不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。
8.清洗剂不能是、物，或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的安全威胁。
