铝合金铬酸氧化膜相对较薄，质软，耐磨性稍差些，但致密弹性高，不会明显降低基体的疲劳强度，能较好地保持原部件的精度和表面粗糙度，氧化后不经封闭处理即可使用，与涂层的附着性好，其耐蚀能力要比不封闭的***氧化膜的高铬酸阳极氧化，无论从溶液成本或是电能消耗上考虑都要比***阳极氧化贵很多，因为含有会对环境产生重污染的Cr元素，即使采取环保措施，也会提高工艺的成本因此，铬酸阳极氧化使用受到一定的限制。阳极氧化为保证封孔质量，工艺操作要点如下：（1）阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。
铝阳极氧化的操作要求，要从规范安全的角度入手，明确生产要求，整个过程才能正常运行。
1、核对工艺流程卡，明确生产要求；
2、同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型材；
3、应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作；
4、脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。
铝阳极氧化脱脂后，型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。
阳极氧化在直流电源作用下进行阳极氧化时，所获得氧化膜的硬度和抗蚀性与***阳极氧化所获得的氧化膜相似。由于草酸溶液对铝或铝合金及其氧化膜的溶解度都小于***溶液，所以能获得较厚的膜层，氧化膜的防护和装饰性能也较好。
阳极氧化由无孔的致密内层和多孔的外层组成，膜层硬度高，均匀性好，孔隙率低(约10％左右)，膜层厚度随工艺配方不同而有所差异，通常在10～20μm之间，绝缘电压高，绝缘性能稳定。因此通过此法制得的电气产品上是很有发展前途的。
