根据热处理理论，热处理后材料的硬度与温度变化率密切相关。变化率越大，硬度越高，耐磨性越好。在激光淬火后，可以在工件表面上获得具有晶体细化和致密结构的马氏体和裂粒子。表面石墨消失，碳化物含量增加，分散增加，并且在地下产生残余奥氏体。对于铸铁材料，工件表面硬度大大提高后，硬度可从原来的180-250 HV提高到1000 HV左右，耐磨性提高3~4倍，耐疲劳，耐腐蚀还获得了工件表面的电阻。重大进展。随着高功率激光器的成功开发，激光加工技术得到了迅速发展，并广泛应用于机械工业。激光氧气切割主要用于易氧化的金属材料，如碳钢，钛钢和热处理钢。大功率激光切割和焊接技术必将在推动民族工业中发挥很好的作用！
产品特点：光纤激光切割机采用重型龙门驱动结构，动态性能好。整体布局紧凑，合理，占地面积小。配备专用的激光数控系统，确保在高速运行条件下的加工精度，高生产效率和高加工精度。标准税光纤激光器（也可提供德国IPG等品牌），低运营和维护成本，实现长期***回报和收益。采用进口高速，切割1头，非接触式电容式传感器，安全防护措施强，性能稳定可靠，使用方便。 X轴和Y轴采用进口螺杆，齿条和导轨，并配有集中润滑装置，确保长期稳定，运行稳定可靠。设计和制造钢筋焊接床，焊后回火和振动老化，消除应力，确保床的长期运行的准确性和稳定性。机床下方有一个手推车收集装置，切割的小材料和金属粉末收集在手推车中，便于收集和处理。对于没有自动卸载装置的激光切割设备，骨架状残余材料可以切成小块以便快速移除。配备三种辅助气体（高压空气，氮气，氧气）自动转换系统，满足客户对各种材料的加工要求，操作简便，成本低。
狭缝的垂直度良好，热影响区小。一般来说，金属激光切割机主要集中在5MM以下的材料加工。横截面垂直度可能不是1重要的评估因素，但对于高功率激光切割，当加工材料的厚度超过10mm时，切削刃的垂直度非常重要。当远离焦点时，激光束变得发散，并且取决于焦点的位置，切口朝向顶部或底部变宽。切割边缘与垂直线的距离为百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。没有材料被烧掉，没有形成熔融层，没有大的渣金属激光切割机炉渣主要体现在沉积和截面毛刺中，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔之前撞击工件的表面。含油的特殊液体。气化和各种各样的材料不需要客户随风吹走，但向上或向下排放也会在表面上形成沉积物。激光切割机的狭缝很窄：激光束聚焦成一个小斑点，达到焦点处的能量，材料迅速加热直至蒸发并蒸发形成一个孔。毛刺的形成决定了激光切割质量的一个非常重要的因素，因为去除毛刺需要额外的工作量，因此毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割的质量。
