整体高速钢铣刀设计参数主要包括槽型、芯径、周刃前角、周刃后角宽度和螺旋角等。槽型。槽型有两种，一种是有背高形式，另一种是无背高形式，回收高速钢企业通常情况下都采用有背高的形式，但生产准3mm以下的刀具时则通常采用没有背高的形式。两种形式在使用上差别不大，高速钢回收公司，所以在设计时不予***考虑，只要根据一般原则选用即可。
高速钢(M2)主要用于机床刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、锯片、铣刀等形状较复杂的刀具。材料的主要优点是韧性高且具有碳化物均匀性较好，同时硬度和耐磨性较好，同时能承受较大的振动和冲击荷载。但高速钢材料热处理工艺步骤繁琐，每个程序都须严格控制，稍有不慎就将报销整批材料。同时，目前提升刀具综合性能的方法主要是热处理，比如优化热处理工艺参数，应用渗碳、渗硼、碳氮共渗、离子渗氮等表面强化工艺技术。然而现有的热处理手段已经满足不了刀具的需要。而深冷处理可以显著改善高速钢材料使用寿命和力学性能，还能够减小变形，稳定尺寸，改善均匀性，并且操作流程简单，成本容易控制。
高速钢大件的热处理进行了工艺改进。主要有以下几点：
一、锻件毛坏及时退火。为消除坯料在锻造时产生的内应力，细化晶粒，为淬火作***准备，高速钢锻造后必须及时退火。退火后的***为索氏体和碳化物。
二、优化淬火工艺。为避免高速钢中碳与合金元素的损失，热处理过程尽量采用中性盐浴保护热处理，且对盐浴采取更严格的脱氧处理。为消除切削应力，减少热处理加热过程中零件内外的温度差，在800~850℃预热的基础上，增加一次500~600℃预热，而且每次预热要热透。要恰当选择淬火加热温度，既要使碳化物充分溶解，又要避免晶粒异常长大及剩余碳化物的聚集。
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