机床整体结构：采用移动工作台结构。主要结构件采用高品质的密烘（MEEHANITE）铸铁,刚性好、精度保持性强,外型美观。各主要部件底座、立柱、滑鞍通过FEM分析，使得机床整体具备了热特性好、稳定性好、高刚性、高精度、振动小等特点。
主轴：主轴电机输出功率达18.5KW，主轴***高回转速度达到12000rpm,可以适应多种材料的高速加工。主轴电机采用双绕组结构电机确保在低速区的大扭矩输出，适应钢件等黑色金属的重切削，以及高速区的大功率输出，适应铝件等有色金属的***率加工。主轴采用双面高精度动平衡结构，实现了主轴部件的完全动平衡，保证主轴在高转速下无振动、长时间运转。
使用压缩机强制制冷的恒温油箱为主轴部件提供冷却，使主轴部件始终在恒定温度下工作，减少主轴部件的热变位。
三轴驱动：X/Y/Z轴采用预拉伸的精密滚珠丝杠，配合THK直线滚动导轨，使用大功率的伺服电机驱动。实现了高速、高精度、具有良好的动态特性，加速度
刀库：刀库可以容纳30把刀，刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机。通过采用双伺服驱动，大大简化了传动系统的机械结构，有效地提高了刀具交换系统的可靠性，并且节约了换刀时间。刀具交换时间仅为1.3秒（刀对刀）。
节能、环保方面: 丝杠、导轨全部采用油脂润滑，使得润滑油的消耗大大减少，冷却液受污染的程度大大降低，寿命显著提高。全封闭的防护罩完全避免了切屑和***的外溢，不会对工作环境造成污染。机床在待机状态下，压缩空气消耗量为零。另外，待机超过一定时间，机床将自动关闭照明灯、自动停止排屑器的运转，减少了无谓的电