合金钻头-飞腾金属-三明钻头

其主要优势包括：

　　一、因为具有比较好的力学平衡能力的设计，使得该钻头的导向性能十分良好，如果配合马达，那就会是井下的径向震动很小。

　　二、通过改动不同的结构类型，钻头厂，使钻头安装在不同的位置，可以使钻头具有攻击性很强，研磨性很强的优点。

　　三、通过把钻头设计成攻击性强的结构，可以让金刚石复合片钻头获得很高的钻进速度，提高工作效率。

　　四、一般来说，金刚石复合片钻头在地层中的钻进效率是普通钻头的十到三十倍之多，大大提高了钻机工作的效率。

　　五、金刚石复合片钻头主要由复合片和碳化钨等材料构成，因此，三明钻头，金刚石复合片钻头具有长寿命和高价值的特点。金刚石复合片钻头在地质勘探，煤田勘探和是有勘探中都有广泛而重要的应用。

5)大尺寸井眼长。

川东地区大于 m井眼的井段约占总进尺的1/2～3/4，由于井斜因素导致钻压加不上。 in头钻压一般只能加到120～180kN，转速一般为60r/min。大尺寸井眼钻头破岩体积大，如 in钻头的破岩体积为8Min钻头破岩体积的4.24倍， in钻头的破岩体积为 in钻头的2.08倍。显然钻头在井底的机械破岩能量严重不足，牙齿很难吃入地层.破岩方式主要以研磨为主，而不是体积破碎，导致钻头破岩效率很低。由于井眼尺寸大、井深，实际环空返速在0.8m/s以下，水力能量也严重不足，导致井底清洗效果差，岩屑重复破碎；同时，深井钻井经验表明，随着大尺寸井段的加深.牙轮钻头的蹩跳现象尤为突出，合金钻头，钻头在井底的有效钻进时间不到50%，也严重影响了机械钻速的提高 [6] 。

钻头应用中的问题以及解决措施

钻尖磨损

原因：

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性不够，钻头滑动.

措施：

1.降低切削速度.

2.增加进给量

3.调整冷却方向（内冷）

4.增加一倒角

5.检查并调整好钻头的同轴度.

6.检查后角是否合理.

韧带崩刃

原因：

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性不够，钻头滑动.

措施：

1.选用背锥更大的钻头.

2.检查主轴钻头跳动范围 （＜0.02mm）

3.用预定心钻打顶孔.

4.使用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头.

积削瘤

原因：

1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）

措施：

1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量.

2.提高切削速度，金刚石钻头，降低进给率减少接触时间.

3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头.

断刀

原因：

1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出.

2.孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给.

3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进.

4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀.

措施：

1.缩短更换刀具的周期.

2.完善安装固定，比如增加支撑面积，增大夹持力.

3.检查主轴轴承和滑动槽.

4.使用刀柄，如液压刀柄.

5.使用韧性更强的材料.