允许封头拼接及焊缝位置的差别
锅炉封头应尽量用整块钢板制成。必须拼接时，允许用两块钢板拼成。拼接焊缝离封头中心线距离不大于封头公称内径30%，且不得通过人孔扳边，也不得将拼接焊缝布置在人孔扳边的圆弧上。压力容器封头对拼接钢板数量，拼接焊缝位置没有限制，且允许有“T”字焊接接头。封头各种不相交物拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm。
锅炉封头对焊缝余高打磨并无要求，而压力容器封头则要求封头内表面拼接焊缝，以及影响成形质量的外表面拼接焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至母材齐平。锥形封头成形前应将过渡部分内外表面的焊缝余高打磨至母材齐平。
在压力容器上常会使用封头作为堵塞装置，受使用环境和作用的不同，封头的样式多样，材质也有所不同。锥体封头就是封头的一种，它的材质主要有碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等多种材质，执行标准为GB/T 25198-2010，品种也比较多。
锥体封头的主体部分在内压作用下，国标锥形封头，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，大口径锥形封头，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。
目前，锥体封头广泛用于石油化工、航天、、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。
封头厂解析封头的表面防护需要注意哪些方面？
功率很大可达成120KW，采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管。 封头属压力容器中锅炉部件的一种。可加热各种大小规格的管子，加热快，安阳锥形封头，功率可无级调节，启动性能好，性能稳定，占地面积小，易操作和维护。
封头表面的防护:
1.封头与筒体组焊后并进行 PT检查和表面酸洗。要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物。
2.防止不锈钢封头表面的磕碰划伤防止铁离子污染。 3.防止与碳素钢直接接触。
4.不在露天存放，防雨淋。不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
5.防止强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
6.水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L试验后要及时吹干。
封头加工范围：0°-180°的碳钢管、不锈钢管、合金钢管及型钢圈的热煨、冷弯制作。并且可经加工一管子多个弯和空间多弯。加工直径:∮76mm∮325mm加工厚度：3.5mm30mm
碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹。 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹在设计时选择合适资料。
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