减速机在斗式提升机部件中，其主要功能是控制提升物料的速度。 因此，变速箱是否能正常运行可确定材料是否符合预期标准。 在操作斗式提升机时，使用减速机有许多预防措施。 减速机使用的顺应性，总行走环境，传动速度，润滑油等级应符合减速机规格表中规定的数值。
在减速机使用过程中，定期检查润滑油中杂质，酸度和水分的年变化。 如果发现过量或不合格，应及时处理或更换新油。 更换机油时应注意冲洗轴承，油池等。
当减速器工作时，应随时检查轴承和油池的温升。 如果发现异常，应立即停止减速机的噪音，并停止原因。
定期检查减速器中每个齿轮的齿面。 如果牙齿表面有一点点蚀（如点蚀是离散的，发育很慢，这是刚开始的麻点，而不是缺陷），划伤，粘合，塑性变形甚至断牙，应该停止并立即获得 与有关单位。 联系时，用户还应该对所有故障开发过程（包括使用的负载，润滑剂的等级，使用的速度，故障时间和进度的初始发现等）进行详细的原始记录，以便进行分析。 失败的原因。 无论是在运行试验中还是在正常工作过程中，都应详细记录减速器中发现的所有问题和采取的处理措施。
使用斗式提升机利用上下两端的固定装置将牵引带固定，以环形运动方式进行物料的垂直提升作用。在使用斗式提升机工作一段时间后，会发现斗式提升机的提升量无法达到原本的设备设计要求，设备工作效率降低，对生产造成一定的影响。在遇到这样的问题后，要对斗式提升机进行仔细的检查和检修，以保证设备能准确，稳定，的进行生产工作。
斗式提升机的设计的五种想法：
1.输送链采用板链的面接触，替代传统斗提环链的点接，从而使使用寿命大提高，输送链寿命可达五年以上。 2.采取了流入式喂料，使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞，运行平稳，维修方便。
3.因采取了流入式喂料，重力诱导式卸料，斗低线速高（15-30m/min），无回料现象功率只相当于普通环链斗提机的40%左右。
4.运转率高，无故障运行可达3万小时以上。
5.输送能力大，输送时范围15-800m3/h。
斗式提升机的提升原理：
1.料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
2.传动装置中采用了圆柱型减速器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。
3.斗式提升机下部采用重锤张紧装置加螺栓调整装置，实现了自动张紧，能保持恒定的张紧力，在皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件；两边的配重块重量数量的多少要根据底轮两边是否平衡和保证提升机的提升皮带是否能够张紧而确定；加上用螺栓进行微调可保证底轮两边的平衡，确保皮带在运行过程中不出现跑偏的情况。