模具热处理后产生的变形也越大
(1)变形原因: 任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生***转变的不等时性,既产生***应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。
铸造模具爆裂原因分析
模具爆裂原因分析:
1.模塑材料在后续加工过程中不易破碎。
2.热处理:不适当的淬火和回火过程会产生变形
3.模具不够平坦,不能产生弯曲变形。
4.设计过程:模具强度不够,刀口间距过紧,模具结构不合理,模板块数不够,无填充脚
5.线切割不当:拉线切割,间隙错误,不清除
6.冲压设备的选择:冲压吨位,冲压力不足,调整过深
7.处理不顺利:生产前不进行退磁处理,无材料;在生产中有破针和其他弹簧
8.不满意的冲裁:组装模具时没有泄漏,或滚动堵塞,堵塞
9.生产意识:层压冲压,***不到位,无吹,模板裂纹仍在继续产生 次数用完API KEY 超过次数限制
热加工技术
模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大影响。
(1)锻造工艺。这是模具加工零件制造过程的重要组成部分。严格控制锻造温度范围,建立正确的加热规范,压铸模具,采用正确的锻造方法,并进行锻后缓冷或及时退火。
(2)预热处理。应根据模具加工件的材料和要求,采用退火,正火,铝锅压铸模具制造过程,淬火,回火等预热处理工艺,改善结构,消除锻坯的结构缺陷,改善加工工艺。
(3)淬火和回火。这是模具热处理的关键环节。在淬火过程中应特别注意防止氧化和脱碳。应严格控制热处理工艺规范。如果条件允许,可以使用真空真空热处理。淬火后应及时回火,应根据技术要求采用不同的回火工艺。
(4)消除应力退火。对于高精要求的模具,倒铝锅压铸模具,需要在磨削或电加工后进行消除应力和回火,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。 次数用完API KEY 超过次数限制