1.辊筒:辊筒材质为冷硬合金铸铁（冷凝铸铁渗透硬质合金层）,辊筒表面冷硬层硬度可达7±2HSD,冷硬层深度为8~22mm
2.辊筒轴承及密封:采用滚动向心轴承,可节省功率5-8%,轴承两端密封采用全封闭铝壳止扣密封，替代传统半圆压圈密封，使之有效阻止漏油出现且结构紧凑美观，相比其他厂家采用轴瓦传动的设备，运行更平稳，更经久耐用，运行噪声更低
3.辊筒轴承润滑:包括手动干油泵,电动干油泵,或稀油润滑
4轴承座:采用铸钢,经退火处理后加工制成,并附润滑油
5.调距裝置:分为手动调距,电动调距,液压调距,用户根据炼胶工艺要求选择挡胶板:分为固定式,手动移动式,液压移动式，
7.传动方式:分为单驱动单出轴,单驱动双出轴,和双驱动,减速机SYF355-45-11硬齿面减速机，油浴式润滑系统;减速机为硬齿面减速机,噪音低,使用寿命长、传动效率好
8辊温调节装置:冷却系统为旋转接头式，提高冷却水循环功,也可采用智能温控系统,控温精度髙
9.选配翻胶装置,节省人力,提高工作效率,采用液压翻胶
10.采用整体底座：由高强度H型钢无缝焊接而成，结构稳定性高，机架整体铸造而成，不变形、无开裂
11.电机YS280S-6级55kw动力强劲，无噪音运行平稳、传动效率好，精度高，节电，运行更平稳，使用寿命长
12.制动为电气柜控制急停，自动反转1/4工作面，安全性能大大提高，设备设有过载保护装置，保护主要零件不因过载而损坏，设备设有紧急制动，发生紧急情况机器可操作立即制动，安全可靠
密炼机下辅机系统：主要有A压片机：目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式。
和B胶片冷却机组：经压片后的胶料必须进行冷却，冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂，避免胶片存放时相互粘结和发生自硫。塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后，喷涂或浸渍皂液隔离剂，进行冷却、切割（或折叠）叠片停放，以供下道工序使用。目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置。有两种形式：落地式或架空式。架空式可充分利用空间，有利于车间胶料存放和车辆的通行。
开炼前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。
每次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(拉杆急停及紧急反转急停装置，反转装置可设置0-5秒，一般设定至1-2秒，（机台内有一个延开关可以调节）这是以免在操作实验过程中遇到紧急情况造成机台无法修补的损失，严重造***身伤害，此操作适用于***掉进辊筒里的紧急动作)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，开炼机确认无任何***后，要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，易损坏设备，这是严格禁止的。
