砂石分离机的用途.在工业生产中我们将设备的结构设计的非常简单,而且十分的环保,不会给环境带来更多的污染,因为它是一款砂石分离设备,所以它主要的作用也是对于砂石的分离,通常被分离出来的砂石表面都很光洁,将砂子的含灰量控制在1%以内,含水量控制在3%以下.同时设备在运行的过程冲洗车水是可以不断循环使用的,这就可以实现污水零排放的目标了,而且设备操作起来非常简单,也便于清理和检修.攻丝机生产商表示砂石分离机的作用在目前的工业生产中是巨大的。沙石分离机是建筑行业常用的一种设备，砂石分离机的设备多种多样，那么各有什么特点和性能呢。
砂石分离机的结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维修。有效工作区域宽敞，可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。
分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。适用于建筑工地、垃圾处理场、采石场、货物转运场等能对道路产生污染的场所。砂石一次性分离。分离能力可能0-30 t/h.
供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。
电控系统：采用PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。
操作简便：将搅拌车倒设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用，搅拌车清洗全程约五分钟。3、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分离机的分离口容量和分离效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料会降低机器分离工作效率，严重情况下会使得砂石分离机不能够正常工作。另外可根据需求制造不同规格的机型。
混凝土沙石分离机概要 ： 混凝土沙石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。该机设计上采用国外***的混凝土回收技术，结合了滚筒式分离和螺旋筛选式分离的特点，对易损件部分做了大量的改进，具有操作简单，智能控制，全过程无人看管，方便快捷，为你节省大量的人力，物力，财力。单车位砂石分离机能够同时清洗两辆车，适合较小规模的搅拌站使用，这种砂石分离机的清洗回收量是每小时30--50吨。
混凝土搅拌站设备生产过程中的注意事项
一，开始前的准备 1.操作员提前20分钟到达***控制室，按照生产说明中规定的时间准备启动。 2.仔细检查移交记录表中是否有任何机械故障和原料库存，这些内容已作了特别说明，以确保所操作的机械和设备运行正常并且原料充分匹配。 3.操作人员须前往搅拌主机，配料机，传送带，空气压缩机等，以检查是否存在操作人员，隐患安全隐患以及机械设备的明显故障。 4.首先打开控制柜的主电源，打开空气压缩机，主机，然后在主机完全启动后按下倾斜皮带和扁平皮带。一般情况下洗车机冲洗时整台洗车机都是同时喷水，由于洗车机超长，在洗车的过程中车辆需缓慢行进洗车机前部分喷的水喷不到车上，造成浪费。 同时，启动控制计算机并监视屏幕。 5.打开出口门，将中间杂物箱，搅拌器中的所有杂物和水排干。
二，混凝土搅拌站设备生产过程中注意事项 1.仔细检查控制系统的参数设置是否正确以及是否存在警报，例如气压是否正常以及门是否关闭。 2.根据实验室质量控制人员提供的混合比例准确输入控制计算机，同时输入待搅拌的混凝土体积即可开始生产。 这里需要注意的是，不同机器的储罐容量比是不同的，我们须时刻注意主机的当前变化以防止闷气。 3.工作时，您应该集中精力。 注意各种仪表，指示器，皮带输送机和配料机的进料系统。 如果有大块石头和***，请及时清除。当混凝土砂石分离机在正常运行时突然出现故障，应立即停机检查，根据具体原因解决问题，这种现象很少发生，但也要防患于未然。 立即关闭电源，并将其报告给相关人员。 4.混合后打开卸货门时，请确保出口与搅拌车的入口对齐。 严禁溢出，否则会造成浪费。 物料排出后，铃会响10秒钟，以提醒搅拌机该站可以退出。 预防或多或少。
