深孔钻是专门用于加工深孔的钻头,在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔,深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动,一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类,外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等,内排屑的因所用的枪钻加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种,各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。
深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动,深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡,刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
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深孔钻加工进程细节不漏掉,客户对质量的要求也比较高,那么深孔钻加工进程要注意哪些细节呢?南阳市中捷数控科技有限公司来给我们叙述一下,以便于我们了解。
1、深孔加工是处于关闭或半关闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削状况;
2、由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成钻头崩刀,因此切屑的长短和形状要加以操控,并要进行强制性排屑;
3、因受孔径尺寸约束,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生轰动,钻孔易走偏,因此支撑导向极为重要;
4、一般切削进程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只要40%,刀具占切削热的份额较大,分散迟、易过热,刀口温度可达600度,有必要采取强制有效的冷却方式。
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在常规的深孔加工过程中,将工件固定在机床的工作台面上,刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔,然而当工件出现多个端面需要钻孔,甚至是非垂直端面的方向钻孔时,只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。
重新校对工件又将面临时间的浪费,以及二次装夹造成精度偏差的问题,更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险,七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题,更提供多功能解决方案,机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体,让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单,深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。
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