已粘接的接头，受环境气氛的作用，常常被渗进一些其它低分子，例如，接头在潮湿环境或水下，水分子渗透入胶层；聚合物胶层在中，溶剂分子渗透入聚合物中，低分子的透入首先使胶层变形，然后进入胶层与被粘物界面，使胶层强度降低，从而导致粘接的***。
含有增塑剂被粘材料，由于这些小分子物与聚合物大分子的兼容性较差，容易从聚合物表层或界面上迁移出来，迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍热熔胶与被粘材料的粘接，造成粘接失效。
由于被粘材料存在氧化层（如锈蚀）、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处理，希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的铝表面是十分不规则的，相当疏松的氧化铝层，不利于粘接。
自动化上胶机比一般的机械设备要节省胶水，主要是运用了稳定的自动化喷胶的控制系统，喷涂效果均匀，喷胶的宽度和涂胶的宽度都可以设置。 比工人擦胶涂胶要节省大约30%的胶水。节省工人的劳动力。由于采用的是自动化喷胶系统 ，所以喷胶的速度快，工作的时间长。大大的节省了工作的劳动力。又提高了工作效率 ，上胶机采用的自动化控制系统 ，操作起来更方便。只需要手动。脚踏操作部位。在触摸屏上设定我们要喷胶的宽度，规则及图形，再根据我们的产品进行手柄操作画图
热熔胶机生产环境的温度，一般热熔胶机的生产环境的温度要控制在0度到50度之前。不可低于0下，也不可高于50度，生产环境的温度也是直接影响粘接的效果。热熔胶机工作的环境应避免在通风口处，避免空气的过度流通。不仅容易造成热熔胶快速固化。也容易使热熔胶机的出胶管或喷头固化的胶水。我们除了要正确的使用热熔胶机，我们还需要在使用热熔胶机时多加注意，避免一些小问题，如把热熔胶机放置在高低不平的地上，在搬运热熔胶机时不能随意的就着热熔胶机的盖子，电路板门，控制面板 等这些电子原件来进行支点搬运。
