色母粒可以说是注塑行业中的宠儿，在注塑行业发挥着重要的色彩功能。但是使用色母粒的时候也会有局限性的，毕竟世界上的所用东西都不可能。
色母依据不同的用途，分为以下不同的品种。
（1）注塑色母 用于制品、电子电器产品壳体、化妆品包装盒。它对基本颜料要求有很好的耐热耐光性，颜料的组合比较复杂，色质比较浓密，色引比较丰富，产品富有艺术感。尤其是化妆品盒色母，是的色母。
（2）普通注塑色母 用于一般日用塑料制品、工业容器、玩具等。
（3）低级色母 用于制造低级容器，如低级工业容器、盛器、垃圾桶、垃圾袋等。
（4）抽丝色母 用于纺织纤维的抽丝，要求颜料有很强的着色力和较高的浓度。抽丝色母基本颜料的耐光耐热性要求很高，颜料粒度要求很细。
（5）吹膜色母 用于制造超薄制品。
（6）普通吹膜色母 用于一般包装袋的吹制，纺织袋扁丝的吹塑着色。
（7）丝光绸带色母 用于PP发泡丝缎带的制造，广泛用于百货公司的礼品捆扎。
配色是使用色母粒着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.初步配方的设计
(1)根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多收集积累、多制备些着色塑料色板或v料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
(2)在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜***光、色调及亮度等，确定颜色属性.确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后根据孟塞尔颜色系统图选定所用颜色。
色母在存储全过程中产生色浆转移状况是不是会危害工艺品的品质？一些色母的色浆成分（或染剂）很高，在这样的事情下，产生转移状况归属于一切正常。特别是在是添加染剂的色母，会产生比较严重的转移状况。但我觉得危害工艺品的品质，由于色母打针成工艺品后，色浆在工艺品中处在一切正常的着色浓度值。
色母与环氧树脂的配对存在的问题，这将会是色母的质粒载体挑选不善，也将会是生产厂家随便更改环氧树脂种类
