企业发展缺资金，无龙头企业带动，生产规模小、能耗大、效益低。
出于政治考量，部分地区的***政策制定有缺陷，认为粉条加工对财政收入帮助不大，不愿立项和增加资金投入，当地缺少统一规划，无法形成产业链和大规模加工。农户村民资金短缺、基础设施差（如水、电、路不配套）、加工环境差、限制了新技术、新设备的引入，再加上广大农村多为手工加工模式，使用的也是简陋落后的机具，能耗大、资源浪费突出、效益奇低，造成发展短板，无法带来增收致富。农户村民资金短缺、基础设施差（如水、电、路不配套）、加工环境差、限制了新技术、新设备的引入，再加上广大农村多为手工加工模式，使用的也是简陋落后的机具，能耗大、资源浪费突出、效益奇低，造成发展短板，无法带来增收致富。
这种通过现代化技术深加工出来的淀粉与原淀粉相比，具有透明、黏度高、抗老化、稳定性好的物理性和良好的保水性能，它广泛应用于食品、医1药、化工和其他工业。目前，国内市场对各种深加工的红薯淀粉需求量上百万吨，而国产量却不足一半。作为食品、造纸、纺织、石油等行业需求较大的变性淀粉（酸变性淀粉、氧化变性粉和羧烷1基变性淀粉等），我国的年需求量在400万吨以上，仅方便面市场就需近30万吨，可国产量仅10万余吨，其余都依赖进口。因此，在利用红薯加工变性淀粉方面，有着非常大的市场空间。它作为淀粉的来源***竞争性：按干重计算，其块根含有比几乎任何其他粮食作物更多的淀粉，淀粉易于采用简单技术提取。
目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。
气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；其生产工艺流程分为输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。
红薯打粉机采用照明电电机或汽1油发动机，柴油机为动力，带动机器的猬式碎解刺辊，把清洗好的红薯土豆莲藕蕉藕等碎解成很细的纤维丝，同时通入青水对纤维丝冲刷淘洗，把淀粉颗粒从纤维上分离出来，然后经过滤网进行渣浆分离，淀粉浆流入沉淀容器内沉淀，去掉多余的水即可得到淀粉，粉渣从排渣口拍出。5、操作方便，在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作。
小型红薯打浆机,红薯淀粉机结构简单，操作移动方便，可以固定作业，也可以装在手扶拖拉机上使用，是广大山区农户加工淀粉的理想机械。