环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性：1．耐***性优良，尤其是耐碱性。 2．漆膜附着力强，特别是对金属。3．具有较好的耐热性和电绝缘性。由于目前国内环氧树脂厂大多规模小，牌号品种单一，设备落后，树脂质量较低。4．漆膜保色性较好。
灌封胶的全部特点。在这里，环氧树脂灌封胶生产企业之一——回天新材，就为各位认真介绍 环氧树脂灌封胶的几个您必须知道的特征。
1、环氧树脂灌封胶环保无污染:在较低的温度下即可溶化,流动性均匀;
2、环氧树脂灌封胶介电强度高,绝缘性能好,降低原器件的工作温度,从而延长产品的使用寿命;
3、环氧树脂灌封胶有良好的导热、散热性,耐高温、低温,热稳定性优良,因此对高温敏感度大大降低;
4、环氧树脂灌封胶可防止老化:该产品灌封固化后不易老化,避免了其他同类产品易老化开裂的现象;
5、环氧树脂灌封胶密封性好:其优良的密封性,使电子产品减少震动、降低噪音;
6、环氧树脂胶防水防潮防湿气:涂覆或灌封后的电子元器件具有优异的防潮、防水、防尘、防腐蚀、耐臭氧、耐气候老化等方面的效果佳;
如果是溶剂型环氧树脂胶，黏度过大，可用相应的溶剂进行稀释后再行涂布，有利于湿润。涂胶量大小也与环氧树脂胶的品种和被粘物的种类有关．对于多孔被粘物涂胶量就要大些。涂胶量的大小直接决定着胶层的厚薄，一般胶层越薄，缺陷少、变形小、收缩小、内应力小，粘接强度越高，胶层宜薄勿厚，胶层过厚，非但无益，反而***。因此．在保证不缺胶的前提下，胶层尽量薄些为好。一般认为胶层厚度控制在0.08～0.15mm为宜。伯胺和仲胺含有活泼的氢原子，很容易与环氧基发生亲核加成反应，使环氧树脂交联固化。