普通注塑产品外观拖伤是什么原因造成的
普通注塑产品外观拖伤是什么原因造成的 产品拔模角度问题产品的主要问题是产品的拔模角太小，这会导致产品侧面的阻力。对应于产品侧面不同的纹理要求，我们已经具有相关的经验，并且哪种规格的纹理表面应具有较大的拔模角度，大多数工程师都具有判断力。 在产品评估的早期阶段必须避免解决此类问题。如果客户的产品不允许有足够的拔模角，则模具工程师不得冒险，必须考虑使用其他技术手段（例如模具机构）来避免。模具设计问题除了避免产品出现产品拉扯问题外，模具设计也很重要，必须仔细考虑。 这里有一些例子来说明模具设计如何避免产品侧面损坏。清洁输出镜头：瞄准器后部装有输出镜头，建议每次完毕，检查镜头表面是否有飞溅物附着。对分型面圆角的处理，产品设计师在设计产品时经常直接进入圆角。实际上，这是不合理的设计，因为圆角和表面接触的牵伸角接近于零，这很容易拉扯。
使用塑料外壳的具体优势易于着色,对信号几乎没有影响
使用塑料外壳的具体优势 易于着色，对信号几乎没有影响相对于金属材料，塑料外壳总是可以做出更多的颜色，目前的塑料着色方式也有两种喷涂和混合。当然，混合是塑料有利的着色工艺。至于如何使颜色看起来很棒，则取决于材料问题。 因此，相同颜色的塑料外壳的使用方式有所不同。印刷完的塑料外壳不需要很长时间的等待，立等可取，直接看到成品，坏处是耐磨性差一些。彩色材料经常显示出很大的差异。另外，塑料的绝缘性能极大地避免了与手机信号的冲突，而金属制的手机壳通常使用透射电磁波材料，即绝缘材料，该材料无疑会影响信号。
不同类型的外壳模具,制造商之间的价格差异
对于不同类型的外壳模具，制造商之间的价格差异主要是由于以下原因： 一、铸造原料不同，虽然我们具有相同的设计和规格，但是铸造材料的质量对制成品的价格有很大的影响。 二、产品所需的深加工技术不同。深度处理技术包含了很多东西，没有全部列出，我们只是用氧化膜的厚度来谈论它。毕竟，氧化膜越厚，产品的杀菌效果越好，但相应的成本也更高。因此，许多低成本制造商将在加工技术上有所作为。 三、产品厚度标准不统一，例如：同一类型的外壳模具，外部厚度为5毫米，中心厚度为3毫米。模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。在这种情况下，许多制造商都有不同的名称。大多数制造商会直接称其厚度为5毫米，更不用说中心的厚度仅为3毫米了，毫无疑问的用户会直接找到与5毫米例如，我们发现同一产品的内部和外部厚度为5毫米，价格肯定比以前贵。
外壳模具挤压注意什么?
外壳模具挤压注意什么： 1、选择合适的挤压机，挤压比要合理。特别是薄壁的外壳铝型材挤压时受力比较大，挤压比会非常重要。 2、校直，挤出的铝型材需要将温度降到60度以下方可调直。调直时需要拉伸，拉伸时也要注意力度，因为铝型材刚挤出还没有时效，比较软，拉伸过度容易变形。 3、拉伸要选用合适的夹具，特别是外壳类铝型材，尽量使变形量控制在1%的范围内。对制品外观面而言，缩水是为常见的不良现象，并且首要发生在壁厚处。不只是夹具，还有对工人的熟练程度也有比较高的要求。 4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免铝型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。
