切削液性能监测：使用拆光仪定期监测切削液的浓度，在正常情况下，拆光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油，拆光仪上的细线就会变得模糊，这便意味着浮油的含量比较高。或者，可通过滴定法测量切削液的浓度，然后将结果与新鲜切削液的浓度相比，也能得出浮油乳化程度。防锈油注意事项20世纪70年代，我国曾掀起防锈工作的高潮，除了石油系统外，机械工业的很多单位也积极参与，成立了很多的攻关组、协会等，研制了很多新产品，防锈油的水平与国外***水平的差距逐渐缩小。
· 去除浮油：许多现代机床都已配备自动浮油分离器，或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中，一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物。此外，还可以采用工业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。
淬火剂
良好的冷却性能
冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相***，可以防止零件变形和开裂。
高闪点和燃点
淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
良好的热氧化安定性
淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的扛氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度
油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低
油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
其他特性
除了上述特性外，淬火油还应勿毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮
DRK-810切削油
DRK-810切削油系列切削液为、多用途、无侵蚀性纯切削液，旨在用于中等至重负荷的切削作业，也适宜用作机床润滑油和特定应用中的液压液。
DRK-810切削油系列由高质量基础油和精选添加剂调配而成，在各种中度至重度的作业中提供有效的加工性能。该系列产品在加工时不会对黑色或非黑色金属造成染污。
DRK-810切削油系列配方可防止其在机床四周形成油雾，因而可使工作环境更加安全和舒适。
DRK-810切削油特性与优点
DRK-810切削油系列切削液旨在用于各类中度至重度的非腐蚀性切削和加工作业，可提高产品使用寿命，改善刀具寿命并降低废品率。该系列产品为多用途切削油，还可适用于机床润滑和液压润滑。这些特性有助于较大程度地减少交叉污染的影响并降低与非计划性换油或机器和刀具性能下降相关的成本。使用工业润滑油的企业，配置的机械与设备相对比较集中，所以有目的、有针对性的技术交流会更为必要。
特性
优点及潜在效益
多用途特性
减少交叉污染问题
减少浪费并降低维护次数
无侵蚀性/不染污工件
改善成品材料的品质
的加工性能
增加刀具寿命并减少停机时间
改善表面光洁度并降低废品率
提高进给率和加工速度
有效的抗油雾特性
工作环境更加干净和安全
应用
DRK-810切削油系列切削液推荐用于所有金属中度至重度的各种加工作业。
