为了确保其丝网印刷生产线的可靠性， OCTANT Siebdruck GmbH 决定对其设备进行重新改造。这样可以带来三大好处：确保公司位于德国比勒菲尔德基地的长期生产能力、保护公司自己的专有技术以及保护***。给重新改造所预留的时间非常短，这也是当时面临的一个***大挑战：一支来自 Beckhoff 的工程师团队仅花了三周的时间就帮助 OCTANT 将多年来一直采用并联接线的 PLC 控制的网印刷生产线转换为***的基于 PC 和 EtherCAT的控制技术。
       OCTANT Siebdruck GmbH 是一家总部位于德国比勒菲尔德的家族企业，主要经营塑料制品的 UV 丝印。国内设备的印刷面板从全自动丝网印刷生产线直接“准时（just-in-time）”运送到客户正在进行的生产中：订购的数量准时送到，然后根据装配线和生产订单分类。
保护客户的专有技术
       尽管采取了预防性维护***，OCTANT 于 1990 年安装的 PLC 控制的丝网印刷生产线的性能仍旧持续下降。由于公开市场上不再能够买到控制器备件，公司决定对其设备控制系统重新进行改造，但有一个条件：所有工作必须在***终用户为期三周的公司假日期间完成。正如OCTANT 公司执行合伙人 Stefanie Neuhaus 所解释的：“我们每天分三班倒地对丝网印刷生产线上的印刷组件进行改造。我们提前 36 个小时就会将组件直接送到***终用户的生产工厂中。”
       OCTANT 公司总经理 Wolfram Meyer 补充道：“我们这个行业所面临的竞争压力以及对保护我们专有技术的需要对我们决定是进行改造还是重新安装起着重要作用。我们相信，我们采用的方式在整个世界都是***的。我们在我们的紧凑型设备中使用的是 UV 闪蒸干燥，而我们的竞争对手则使用一根长的管道来干燥墨水。这使得 OCTANT更加灵活。我们还从在随时进行改变时都有极短的响应时间中获益匪浅。”
经验丰富的工程师团队提供大力支持和帮助
       OCTANT 一直在为完成这次改造寻找一个合作伙伴，他要能够完成从项目规划到生产启动等所有任务，因此，他们***终决定选择 Beckhoff德国的应用工程部作为他们的合作伙伴。这是一个***的部门，由约150 名员工构成，该团队在应用工程领域有着丰富的***知识，可为几乎所有应用提供完整的解决方案 — 从机械制造到风力发电机组。这一***团队可为每个地方的 Beckhoff 客户应用提供支持。Beckhoff应用工程团队项目协调员 D***id Derksen 在描述这一项目的特殊挑战时说道：“这次的控制器改造需要特别***的项目规划和执行，因为给我们的时间只有仅仅三周。我们自行研发的定制化成套解决方案为我们在生产开始前赢得了宝贵的时间，这些解决方案需要集成到第三方系统中。”
集中的实时控制将所有功能结合在一起
       本来，每一个印刷站（共四个）的操作面板和专用的 I/O 组件构成一个***的控制环境。这一专用的信号传输管理系统进行了现代化改造：丝网印刷生产线的控制柜 — 里面装有 C6920 工业 PC（IPC）和TwinCAT NC PTP 软件 —— 构成了***控制器。15 英寸 CP6902“经济型”控制面板安装在***、可视的组件跟踪系统前面。紧凑型工业PC C6920 只需要 3 个 RJ45 接口和一个 DVI 连接器来连接外围设备：一个用于 EtherCAT 总线、一个用于通过以太网的远程维修接口、一个用于将分布式信号从控制计算机切换到印刷设备的以太***作面板上。
       在每台印刷设备中，一个 EK1100 EtherCAT 耦合器用作分布式 I/O 站混合所有一开始并行连接的信号。EtherCAT 总线从控制柜开始，经过现场层，直到伺服控制器。***链驱动和各个印刷设备的驱动组件都换成了 AM3000 同步伺服电机和 AX5000 系列 EtherCAT 伺服驱动器，它们都是 Beckhoff 产品。
分布式操作：不锈钢控制面板