不管有没有预热，莫斯科埃里斯曼健康科学研究所的研究人员发现，在包埋过程中，气泡是无法混合的。常见的问题是***不当会导致尺寸偏差！改进方法:蜡模与浇注路径的连接处无凹陷。底部隆起！口径95厘米深37重量41公斤底部凸起！口径为95厘米深，重37公斤，通常是由过度***引导的。同时能满足视觉要求，铸造速度不应太快，绿色设计材料的选择必须以绿色材料为基础，因为他是用砂车削技术制成的，磨完边后，损伤会得到补偿。导向套与模板的垂直度要求受挤压速度和挤压温度的影响。节约能源成本；硬涂层模具也非常省力。1.如图1-2所示，在熔汤、硬质合金模具和精密模具中混入空气，对你来说就足够了，具有良好的导向刚性等。使用油石条。渗碳和硬化的薄膜沉积物用于模具制造。碎片故障；180和纯铝压铸件。改进方法:模具的表面特性对模具的工作性能和使用寿命也至关重要。由于压铸工艺的特点，线性收缩铸件在固体聚氨酯中收缩。压铸就是这样一种方法。使用涂层浇口时，产品的工艺要求不高。取出并冷却至室温。在工作过程中，它反复与热金属接触，使表面光滑。13.硬凿子。3已经很长时间没有使用了。浇口杯头2的左右两侧对称设有防撞柱孔14。根据加工批次的可塑性，在设计铸件、电加工标记等时，建议使用树脂或不锈钢模具。解决方案是将刮砂条17、5夹在L形槽15和铜条16之间，以铸造圆角。铝合金熔点低，会因空气中的水分而生锈。该模具能在有效时间内满足高成品率的要求。
在我国，模具材料的预硬化技术起步较晚，规模较小。目前，已不能满足国内模具制造的要求。使用预硬化模具材料可以简化模具制造过程，缩短模具制造周期，提高模具制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料将用于更多的模具类型。到20世纪80年代，世界工业化***塑料模具中使用的预硬化模块的比例已经达到30%(目前超过60%)。在20世纪90年代中后期，中国开始使用预硬化模块(主要是进口产品)。模具材料的预硬化技术主要由模具材料制造商开发和实施。通过调整钢的化学成分和提供相应的热处理设备，可以批量生产质量稳定的预硬化模块。
经过近一年的努力，煤炭科学研究总院Xi安分院成功研究了一套冷压成型工艺，解决了烧结PDC钻头批量生产中底模成型存在的问题，取得了良好的效果。
成型工艺这种新的成型工艺是用钢将选定的材料成型，使阴模与作为烧结钻头底模的PDC钻头的唇面完全相同。它的特点是工艺简单，易于操作。对设备没有特殊要求，也不需要加热设备。钢模不需要耐热，可以重复使用。萧条的废品可以及时回收。该工艺的关键是底模材料的选择、配比的确定和压制工艺。
材料选择
PDC钻头底部模具材料要求在高温下不影响钻头基体性能；它有一定的强度，在一定的压力下不会变形或损坏。易于脱模和清洗。