电木注塑成型有哪些要点
1、料筒的温度的控制一般选用多段温度控制办法A、两段温控时：前段90-95℃，后段75-85℃；B、三段温控时：前段90-100℃，中段80-90℃，后段70-80℃；C、假如是杂乱工件的注塑，根据具体情况和注塑周期对塑化温度进行恰当调整；
2、背压的控制
电木的打针压力一般在3-5kb/cm2之间，根据不同产品和产品结构选择恰当压力进行出产即可。经过塑化把电木转化为流态，再运用恰当的背压把流体打针进入模腔，由于电木熔体的流动性出色，所以关于打针背压并无特别的要求，坚持均匀安稳的打针压力就足够了。
打针模塑进程需求操控的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和活动，而后一种温度主要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不同的活动温度，同一种塑料，因为来源或牌号不同，其活动温度及分化温度是有差别的，这是因为平均分子量和分子量分布不同所形成的，塑料在不同类型的打针机内的塑化进程也是不同的，因此电木注塑加工选择料筒温度也不相同。喷嘴温度通常是略低于料筒***高温度的，这是为了避免熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。
电木料主要在隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用，常用的产品有炒锅锅把手和高低压电器等。 以常用的酚醛树脂为例，因其价格低廉，原料丰富，性能独特而获得迅速发展，目前其产量在塑料中排第六位，在热固性塑料中排名首位，产量占整个塑料的5%。同时由于该塑料属于不可循环使用的塑料，因而其加工在欧美及日本等发达***受较严格的限制，因而其制品在我国有较大的市场。
五、模具温度和保型时间：***电木粉有较快的成型速度，在170℃条件下就能满足它的成型要求。保型时间以每毫米14秒并随厚度的增加，时间的增加量递减。一般制件的每模周期在60amp;mdash;80秒。
上述条件需根据机床、模具、流道浇口和制件形状、厚度等条件来调整。***电木粉的批次间及大批量的连续稳定性更可方便用户的使用。
