四达小技巧分享：巧妙利用平焊法兰刚性
平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质没毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于、、***介质及压力较高的场合。使用中由于磨损应适当增补填料，调节螺栓的压紧力，以达到密封效果。
垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由***工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片。
还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃，对油类温度低于350℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，常用的是耐酸石棉板。这种排污的目的，主要是为了防止炉水含盐量(或含硅量)过高，同时它也能排除炉水中的细微的悬浮的水渣。按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。
它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。其原因是封头厂封头的加工技术落后，成形质量差，不能按要求保证封头厂封头的尺寸精度。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法兰联接是一种可拆联接。
四达封头浅谈轴承的安装和拆卸方法
轴承的安装、拆卸方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的配合性质而定。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。安装、拆卸的压力应直接加在紧配合的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，因为这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很容易变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。
(1)轴承内圈与轴是紧配合，外圈与壳体为较松配合，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管(铜的或软钢管)。所以锅炉在运行时要进行正确的排污工作，以降低炉水中的含盐量等杂质。装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。大批安装轴承时可在套管上加一手柄。
轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。
在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。锤击力应均匀的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。
(2)轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴为较松配合，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。
(3)轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。此种安装方法特别适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。
(4)加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和配合过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。热装前把轴承或可分离的轴承套圈放入油箱或专用加热器中均匀加热至80~100℃(不应超过100℃)。
在使用封头时，可以将装置作为容器端盖来安装应用，这样可以起到一定的承压作用，所以该装置也被人们称作为承压部件来投入使用，在安装使用装置期间也可以起到密封作用，所以对于密封要求比较高的作用场所中使用这种装置可以达到更好的使用效果。
虽然封头只是作为压力设备中的部件来投入应用，但是这种装置对于设备的使用寿命和制作质量有很大的影响，所以生产厂家在制作装置时要注意加工程序和工艺方法的选择情况，这样才可以保证装置的安装和应用发挥重要作用。
封头的铸造工艺是什么？
将封头加温至1050～1100℃，随后在水里迅速制冷，便可得到单相电铁素体机构，这类全过程叫固融化解决。固融化解决的溫度应依据钢的碳含量来挑选，一般碳含量高时取限制，碳含量低时取低限，可是，溫度既不适合过高，也不适合过低。
封头溫度过高，将出現很多铁索体，而且使钢的晶体粗壮，那样不但使生产加工工艺性能学坏，并且使钢抵御匀称浸蚀的工作能力减少。从应力腐蚀的视角看来，加温溫度愈高，铁素体的过对比度愈大，在之后溶解碳化铬的溫度区问再加温，碳化铬的溶解全过程也就愈明显，使钢对应力腐蚀的敏感度扩大。9)名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。如溫度过低，则危害封头钢的成份匀称化和马氏体的充足融解，那样达不上固融化解决的需有实际效果。加温时，一般可在中性化或稍具还原性的氛围中开展。针对调质处理后已不开展生产加工或进给量不大的零件。加温前要留意炉内的洁净度，并去除零件表层的油渍，以避免这种污渍在加温时溶解。
封头使零件表层渗氮，固融化解决之后，钢的抗压强度伴随着碳含量的提升而提升。但是，总体而言，这种钢的抗压强度也不高，与敏化解决及防老化解决相较为，固融化解决后的抗压强度较低。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。因此，固融化解决都是多方面的变软解决。固融化解决使钢中的马氏体在高溫加温时融解，并且为接着的快凉面固定不动在铁素体中。
