精加工选用油性切削液，粗加工选用水溶性切削液。
以下情形选用油性切削液：
1）精密贵重机床从维护保养的角度出发选用理化性能稳定的油性切削液（为防止腐蚀、生锈、运动零部件活动障碍等）。
2）机床润滑系统、液压系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油润滑油变质的场合。
3）受废液处理设施及处理能力的限制，不得不使用油性切削液以减少废液排放的场合。
4）机床使用说明中规定使用油性切削液的场合。
以下情形选用水溶性切削液：
1）使用油性切削液容易发生烟雾以及潜在着火灾危险的场合。
2）油箱容量超过消防法规允许限度，使油性切削液的应用受到限制的场合。
3）从车间内环境卫生出发，要求减轻油的飞溅、滴落而导致机床周围肮脏的场合。
4）从前后工序的流程上考虑，希望统一使用水溶性切削液的场合。
5）因石油价格高涨及货源不稳定，为降低成本和风险不得不选用水溶性切削液的场合。
本公司具备解决产品实际润滑难题的专业技术和对直接用户的快速反应能力。提供包括油脂设计、油脂分析以及润滑优化等技术服务。本公司是专业生产油性切削液和水溶性切削液的专业厂家。本公司期待与您的合作。
从医学角度讲，是指当皮肤受到各种刺激如不良反应的化妆品、化学制剂、花粉、某些食品、污染的空气等等，导致皮肤出现发痒、脱皮及皮炎等异常现象。对切削液过敏的敏感性肌肤可以说是一种不安定的肌肤，是一种随时处在高度警戒中的皮肤。切削液过敏护理要特别留意。切削液的发病原因包括内在因素,外在因素两大方面：内在因素就是本身具有过敏体质,这在切削液过敏的发病中起主导作用。近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1~3倍。及早彻底脱过敏是治防止的关键。
含磷的极压添加剂：在金属切削液中，常用的含磷添加剂是有机或磷酸锌。这类添加剂有中等的极压性能，与钢铁接触即被吸附，并起化学反应，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦、减小磨损的效果比含硫、含氯的极压添加剂更为良好。
为了得到效果较好的金属切削液，往往在一种金属切削液中加入上述的两种或三种添加剂，复合使用，以便金属切削液迅速进入高温切削区，形成牢固的化学润滑膜。