如何维护和***慢走丝线切割的机械设备？
为了保证机械设备的使用期限，企业在生产过程中使用的机械设备都要定期的维护和***，下面曙光小编就简单的介绍一下慢走丝线切割机械设备的维护和***。慢走丝切断机器是集合很多高科技的新型机械，归在精度和密度较高的机械设备一类中，使用人员在工作之前一定要通过要求很严的培训，这样才能进入到实际工作中。
应该清楚慢走丝切割机器的特性的功能、构造等，能够熟悉操控流程并且遵循安全工作守则;应该在机床的可以切断的型号范围内进行处理，不能够超出重量或超出行程运行;应该定期查看机床的旋转按钮开关和转换方向开关是不是完好可信的，可以在出现问题的情况下还在运行;应该按照规则在润滑地方按时加入合适量的润滑油或润滑脂，来确保机器零件都能运行正常，尤其是导轮和轴承，一定要按时检查、维修和更换。
沙迪克慢走丝线切割厂家提醒您，为了保证机器的使用期限，以及工作时的安全可靠，一定要定期进行维护和***。
帮慢走丝线切割提速：
保证上机头导电块和下机头导电轮的润滑水工作良好：检查回路中的循环泵、润滑水阀、上下喷嘴座及水管要通畅，润滑水一定要充分，以免电极丝切割到上机头导电块和下机头导电轮，降低切割效率。
保证电解液的离子度：这里所说的电解液是去离子水，它绝缘性好，有利于放电加工。通常用离子度(即电解液电导率)来衡量离子浓度。一般，在用户参数菜单中设定离子度为15μs/cm。在加工中，如果净水箱中的传感器实际测得的离子度大于设定值15μs/cm±2μs/cm，则应更换离子瓶中的去离子树脂。如果更换了离子瓶中的去离子树脂后，还是不能将离子度降下来，则应检查去离子回路。
慢走丝线切割故障维修之与工作液相关的断丝因素
目前低速走丝电火花切割大多用纯净水和蒸馏水，廉价无污染。使用工作液主要有两个作用：绝缘和冷却。因此工作液应该有良好的吸热、传热和散热功能。
当工作液的性能变差，意味着工作液中存在的杂质离子大大增加，工作液的介电性能明显降低。一方面会造成由介质粒子构成的导电桥导致的接触放电概率增加；另一方面，由于工作液的导电性能增加，使得加工间隙增大，此时的加工波形特征是一连串几乎没有开路和击穿放电脉冲。这时输入到加工间隙的能量密度非常大，极易造成断丝。此时必须更换工作液。