聚羧酸***-连云港减水剂-芜湖弘马减水剂

未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的坍落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。因此，混凝土减水剂配方，在混凝土施工现场需要采用加水***已掺入减水剂混凝土坍落度的方法，然而该种方法又会降低混凝土强度，从而有导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。

为有效解决掺入减水剂的混凝土坍落度损失的问题，可以采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法。而分批分量掺合法不仅能够有效避免混凝土坍落度损失问题，还能在一定程度上控制生产成本，实现混凝土施工的利益蕞大化。

相关施工标准中规定，混凝土中减水剂掺量应为胶凝材料的0.25%～0.75%，但由于各种不良因素的影响，实际施工过程中掺进混凝土中减水剂的质量经常超标，而减水剂掺入量超标尤其是严重超标的后果非常严重。当掺入混凝土中的减水剂的质量超出推荐质量的1倍以上，则混凝土的硬化与凝结时间将被大幅延长，并且混凝土早期强度将无法达到设计要求，某些情况下混凝土还会发生无法凝固的现象。

减水剂外加剂的掺量注意事项

1、投料均匀

混凝土外加剂水剂贮存在池库中，所含固体颗粒有下沉的趋势，底部浓度大，上层浓度小，生产时应避免在较底层或较上层取料或搅动后取料。试配时，将存放样品的容器桶摇匀后称取，利于试验的准确性。

3、坍落度损失补偿措施

搅拌车到达现场后，如因路程长，压车等待等原因造成坍落度损失大，甚至泵不出去的情形，不准随意加水，可采取减水剂后掺法，进行二次流化，即掺加与原配合比相同的泵送剂(减水剂)，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌，搅匀后方可卸料，此法须严格掌握，要有技术人员在场。

2、计量准确

混凝土外加剂虽然掺量小，但对混凝土的性能影响巨大。如称量料斗出问题，掺量过大，不仅在经济上不合算，而且可能造成严重的工程质量事故。如木钙掺量大于水泥质量的0.5%，会引入过量空气而使初凝缓慢，降低混凝土早期强度，糖蜜、腐植酸类减水剂也有同样情况，甚至混凝土几天还不凝结硬化。

聚羧酸减水剂是一种运用在水泥混凝土中的一类水泥分散剂，这类产品在高温环境下容易变质，导致没有效果，下面小编就来介绍一下预防变质的方法。

1.注意聚羧酸减水剂的储存环境：尽量将聚羧酸减水剂存储在阴凉、通风、无阳光直射的地方。

2.复配过程添加防腐剂：在聚羧酸减水剂生产过程中复配一部分防腐剂，能有效改善聚羧酸减水剂变质。

3.减少甲醛、亚肖酸盐等防腐剂的使用。据了解，目前有一部分外加剂厂家使用甲醛、苯甲酸钠及强氧化性的亚肖酸盐进行防腐。

4.选用葡萄糖酸钠缓凝剂：目前市面上葡萄糖酸钠生产企业较多，具有严格的生产控制体系的厂家能在生产过程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的残留量，缓凝减水剂配方，降低聚羧酸减水剂变质的风险。

5.合理预估工程上聚羧酸减水剂的使用量：一些工程项目上，南通减水剂，由于受工程进度、天气环境等因素影响，聚羧酸减水剂使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸减水剂放置在工地的时间有的超过了3个月甚至更长，变质时有发生。