水浴式巴氏杀菌机生产工艺流程说明如下：
将包装好的产品，由输送带集中输送至杀菌隧道(高压泵水和蒸汽混合后加热)进行灭菌处理（90度、10--30分钟,温度和时间可根据需要调节），杀菌工艺完成后自动输送到冷却隧道（水循环冷却）进行降温处理，再自动输送至烘干机干燥处理，干燥完成后直接进入工作平台进行包装。
巴氏杀菌机的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。
设备特点：
1 、连续生产，灭菌时间极短。
2 、由于受热时间短可获得优质产品。
3 、由于采用超高温灭菌，故灭菌效果特佳。
4 、与离心泵或高压均质机串联使用，应用范围很广，适宜于高粘度物料的灭菌。
高压杀菌结束后，在喷入冷水降温冷却时，要先通入压缩空气增压，压缩空气的压力应使杀菌锅内的压力略高于罐头内的压力，以防止罐头内压膨胀，***后通过喷水管放人冷却水，使水均匀地分布冷却。冷却水和蒸汽相遇将产生大量气体，这时必须打开排气阀排气。排气结束后，关闭所有排气阀门。冷却完毕，由排水管放净冷却水，然后开启锅门，推出小车，再装入下批罐头杀菌。
巴氏杀菌线整机采用SUS304不锈钢，温度、速度可根据工艺要求设定，该机运行平稳，不锈钢网带具有强度高、伸缩性小、不易变形、易***、操作维护方便等特点，与目前土法(杀菌池)相比劳动强度低，人力少，自控化程度高，温度可在98℃内自动调控，采用喷淋管将热水均匀喷洒到物料表面，受热均匀，杀菌效果显著，产品质量容易控制。
本设备适用于软包装蔬菜、低温肉制品、调和奶、休闲食品、罐头类、玻璃瓶装、腌渍菜类、调料包以及果冻等产品进行100° C以下低温(沸水)连续杀菌及冷却。
