
在曝气膜片与支撑板之间采用密封性能更好的反扣折式结构,并有效地避免了膜片的脱落现象。 曝气器膜片采用一种内在的止回阀设计一一中心加厚无孔设计,当关闭供气后,在水压及膜片自身弹性的作用下,膜片的中心回落在薄膜托板的孔上,而未打孔的区域恰好覆盖住空气释放孔,像止回阀一样能防止液体倒流进曝气系统中去。
微孔曝气头内部设有***的T型止回阀,即使膜片损坏也能保证管路不进水,特别适合于间歇式曝气工艺,如SBR工艺等。膜片采用进口三元乙丙胶(EPDM) 制成,抗老化、耐腐蚀、经久耐用。微孔曝气头使用环境条件能在空气温蒂90-100℃环境中工作,介质温度4-50℃,PH值4-9之间,工作制为24小时连续或间歇工作。
精密钻孔有利于***氧气传输及利用:为适用曝气器系统的规格要求,可使用不同的钻孔模式来调节工作压力,如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。钻孔直径在184和295毫米之间为适用广泛领域而配制的不同标准和特殊之膜片材料。
主要特点:
1、氧利用率: 每个曝气器开有约5万个1~3mm的微孔,曝气沿进口曝气管径向等径扩张,产生大量大小一致、细密均匀的气泡,大大增加气液接触面积,氧利用率高达40%以上。
2、充氧动力效率高: 膜套厚度小、弹性高、压力损失小;膜套上微孑L数量多而细密,理论充氧动力效率高达9.0以上。浅水曝气效果(淹没深度0.2m)。 3、***少、能耗小、运行费用低、性能价格比高: 由于该产品通气量大,氧利用率和充氧动力效率高,与机械曝气设备相比。节省***可达40%以上,降低能耗和运行费用50%以上;与盘式可变微孔曝气器相比,节省***可达30%以上,降低能耗和运行费用20%以上,因而大大降低工程***,有效节约运行成本和提高性能价格比。
4、结构新颖独特、运行平稳可靠: 曝气器的支撑管为中空结构,中空部分为充水区,整根曝气管在水中浮力***,整体性好,运行平稳可靠。膜套上的微孔在停止曝气时能及时自闭,有效地防止污泥堵塞及污水倒灌。曝气管截面为圆形,停止曝气时,污泥不易在管上堆积。
5、曝气量连续可调: 供气量可连续调节,当气体流量变化较大时,自闭深水曝气效果(淹没深度5m)微孔仍能收放自如,释放出分布均匀、大小一致的气泡,可调性能好。
6、用才精良、使用寿命长: 曝气器的支撑管采用对环境无害的聚丙烯注塑而成,美观结实;膜套采用特殊配方的合成橡胶,具有抗腐蚀、抗老化、抗紫外线及良好的弹性和抗拉强度。膜套模压成型,***致密,降低了油质及塑性物质含量,大大延长丁膜套的使用寿命。
7、安装、维护方便: 整个曝气系统只需在曝气池底按设计铺设主布气管道,再在每根布气管道上按设计间距安装曝气器即可:每根曝气器只需一根T形螺栓通过简单手工即可牢固安装,而且拆卸方便;不锈钢管箍固定的膜套更换简单。
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