挤压造粒操作步骤
挤出造粒基本过程是：原材料搅拌混合，进入挤出机料斗，调整挤出机参数，材料进入挤出机，经过挤出机的混合分散，在出口经排线板挤出，拉出的料线经过槽冷却，过吹风机吹除大部分水分，进入切粒机，切成大小均匀的粒子，好一点的工厂会由振动筛筛分粒子大小，将过大、过小或粘连的粒子分离，让一定大小的均匀粒子经鼓风机吹入拌料桶中储存，好打包。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
我国已渐成世界上的进口废物国。数据显示，国内使用废旧塑料造粒机开展废塑料加工企业总共有3000多家，而进口废塑料加工利用企业数量就有近1600家，废塑料进口数量居世界第二。但在行业高速发展的同时，无序发展的问题也逐步出现。大量小手工作坊，污染了环境，不利于行业的进一步发展。除了主机，塑料造粒机组还有其辅助设备装置，主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。
为此，《条件》在生产规模方面提出了明确要求，新建PE再生瓶片类企业年废塑料处理能力不低于3万吨，已建企业年处理能力不低于2万吨;新建废塑料破碎、清洗、分选类企业年处理能力不低于3万吨，已建企业年不低于2万吨;新建塑料再生造粒类企业年处理能力不低于5000吨，已建企业不低于3000吨。粒子表面有可抹去的黑点水槽是否清理干净料筒、接料斗、振动筛等未清理干净环境中引入黑点是物料在机筒中炭化导致,这机筒在玱纤口和真空口处有炭化的物料，需要清理玻纤口和真空口，还有是口模和网板的地方有炭化物料，需要卸下口模清理。
在资源综合利用方面要求，塑料再生加工相关生产环节的综合电耗低于500千瓦时/吨废塑料，PET再生瓶片类企业与废塑料破碎、清洗、分选类企业的综合新水消耗低于1.5吨/吨废塑料，塑料再生造粒类企业的综合新水消耗低于0.2吨/吨废塑料。
在《办法》中要求，不能满足《条件》要求使用废旧塑料造粒机的企业，以及发生重大质量、安全生产和污染环境事故的企业将被责令限期整改，对拒不整改或整改不合格的企业，将被取消经营资格。一旦企业被撤销资格，经整改合格2年后方可重新提出申请。
面对严重的能源跟环境挑战，我国近日以、协调、可保持的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略跟发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为我国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探究塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。3、破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5min后，将混合均匀的PVC物料加入双阶塑料造粒机组中进行挤出造粒，挤出温度为(150±5)℃。跟工农业生产中的其它操作环节比较，塑料回收造粒机经历的节能跟防治任务尤其迫切。
随着节能低碳风的盛行，社会对再生塑料的需求也逐渐增强，而随之带动的则是泡沫造粒机的发展，其发展有望在不久的以后完成破茧成蝶的突破，将来将朝“大精专”迈进，在探究塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调跟可保持地发展。特别是在美国经济增长开始放缓这样的一个背景下，低档的切粒机滚刀已经满足不了出口的要求。
塑料回收造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有非常紧密的关系。近年来废塑料的处理、回收利用，日益被世界各国所重视，中国也不例外，政策的支持是再生塑料回收造粒机发展的有利保障，此外再生塑料回收造粒机的自身优势也使得其能够保持发展下去。
塑料颗粒机组的常见故障原因及处理方法有哪些
（1）主电机系统故障
1、主电机扭矩过高或过低；本行业基本上是以小作坊为主，从业人员各自为政，缺乏交流合作，设备落后，技术匮乏，管理不善，新观念、新技术、新工艺、新设备普及乏力，难以向现实生产力转化，其结果是产品档次低，办厂利润严重流失。2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
（2）传动系统故障
1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
（3）塑料颗粒机螺杆工艺段故障
1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
（4）水下切粒系统故障
1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
