塑料及金属涂装漆膜附着力差 细说附着力处理剂解决方法
如果你问我解决塑料及金属等材质表面涂装掉漆问题怎么办？我会毫不犹豫的告诉你，使用炅盛附着力处理剂。因为，涂装在制品的防护和装饰方面已经占有重要的位置，并成为涉及面宽、适应性强、用途广、工艺使用量大的主要表面处理技术。随着经济的发展及市场的需求的多样化，对于涂装的需求也在不断的上升，当然涂装表面处理的质量要求也越来越高。但是在实际的涂装工业生产中，我们还是常常看到塑料及金属等材质涂装表面出现掉漆的现象，解决涂装掉漆问题俨然已经成为了行业的常见问题。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。②配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。附着力差直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。
水性涂料喷漆加工操作需掌握的7个技巧
水性涂料喷漆加工操作需掌握的7个喷漆法是水性涂料加工主要的方法之一，用喷漆法喷物件表面，可获得薄而均匀的漆膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；火焰法及热熔法要求粉末细度为80-120目，静电法要求粉末细度为150-400目。对于喷漆大物面，较涂刷更为快速而有效。但用喷漆法进行加工也须掌握一些操作技巧：
1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；附着力处理剂的应用不论是在尼龙、PP等塑料材质表面涂装工艺中，还是在不锈钢、锌合金、铝合金等金属五金材质的表面涂装中，都有效的发挥其提升附着力的功能，解决底材与涂层之间附着力差掉漆的现象。如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。
2、空气压力1好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。
3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；而对于那些需要改造的工厂来说，如何将机器人合理引入到现有的涂装生产线，以及由此而产生的费用则是关键性的问题。粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。
4、喷枪可作上下、左右移动，1好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷漆加工。当喷到物面两端时，扣喷枪扳1机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷漆，是容易造成流挂的地方。
5、喷漆加工时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷漆快干时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。
6、在室外空旷的地方喷漆时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。
7、喷漆的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，***已喷好的漆膜。
涂装工艺平面布置图设计的评价方法
涂装工艺平面布置图设计的优劣直接影响涂装线的经营，其优劣的评价基准如下：
1、输送链的有效利用率。在输送链的全长中各工序所必须的长度所占的比列（输送链的有效利用率）高，有效利用率就好，一般是80%~90%，85%以上的场合为优。
2、面积（平面）的有效利用率。涂装生产线（涂装车间）所占的面积中，各装置所占必要面积的比例（平面有效利用率）高为优，一般为70%~90%，空地的活用很重要，不然成为不含物流线路和死角场所的场合就多。
3、空间的有效利用率。参观涂装线，常见喷漆室、烘干室下空间宽畅的场合较多。
在涂装车间空间中各装置的容积所占比列（空间利用率）一般是40%~70%，空间多的场合，不仅提高了建筑物的造价，也成为在涂装车间内产生不必要的气流、能源损失、涂装尘埃缺陷等的原因。
4、高温区集中化（水分烘干室、油漆烘干室同属高温区）。
5、涂装室作业性、被涂物与人1流的关系良好（畅通）。例如，通过平面布置，尽力提高喷漆室的有效利用率，减少喷漆室空运转时间。在大量流水式的生产线上要克服“大马拉小车”的现象。应充分利用作业面、喷涂工位数和生产节拍时间来选用长度合适的喷漆室。热喷涂加工技术在食品行业的作用热喷涂技术在食品行业也是有很多场合可以应用的，还有防腐的作用，可用于一些食品的密封。另外，在生产节拍时间长的场合，通过精心设计改变生产方式和平面布置（如优化输送被涂物的方向和方式）来提高喷漆室的有效利用率。
6、辅助装置的配置。涂装生产线的辅助装置由纯水装置、喷涂装置、脱臭装置、挂具脱漆装置、热水锅炉等。也可理解为涂装车间空间有效利用率，利用50%左右的空间，下工夫配置在主设备附近。
7、不同涂装方式工艺平面布置图比较。上述工艺平面布置图设计是一般的悬挂式运输链的连续流水涂装线，随采用的运输方式和被涂物的装挂方式不同，工艺平面布置图会产生大的变化，因此应多方案比较。
电动无气喷涂设备简介及应用
1、能喷涂中、低粘度的各种涂料，如：酚醛漆类、醇酸树脂漆类、硝基漆类、环氧树脂类、氧化橡胶漆类、乳胶漆类、水溶性涂料等；
2、涂层质量好，膜厚均匀、致密、喷涂，每小时喷涂500～1000平方米；
3、小车式，移动方便，操作简单；
典型应用：机械及重型机械、汽车、机车车辆、集装箱、皮革家具等喷涂涂料，适应喷涂普通涂料，也可喷涂较高粘度涂料。
电动无气喷涂机：主机、快速抽吸回流系统、15m高压管、高压无气喷枪、反转自清洁喷嘴、养护油。清洗方便：吸料口连接转头用手拧动，不需用工具拆卸，便于清洗；机械式压力调节，电路板设计更简单，便于维护。这种技术如今得到了极为广泛的应用，如汽车、飞机、工程机械、火车、轮船和集装箱等的表面涂装作业。随着建筑涂料的不断发展，高压无气喷涂亦被逐渐应用建筑业，如乳胶漆、油性漆、水性漆及树脂等的喷涂。相对于传统施工方式，高压无气喷涂具有以下优点。涂层的装饰作用和保护作用的好坏，不仅与金属基材及油漆本身的性质有关，而且与金属的前处理工艺的选择有着直接的关系。
1、极高的涂装效率。喷涂达每小时500～1200m2，是传统滚筒施工方式的10倍以上；
2、极1佳的表面质量。喷涂涂层平整、光滑、致密、无刷痕、滚痕和颗粒；
3、延长涂层使用寿命；高压无气喷涂能使涂料微粒深入墙面空隙，使漆膜与墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长命用寿命；
4、轻而易举的攻克拐角、间隙和凹凸不平的难刷部位；
5、节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30～250μm，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30μm的涂层，相对节省涂料20～30%。
6、使用简单，不需要空压机，220伏电源即可。电机：直流马达 喷涂流量：1.7升/分钟 1大压力：227千克/平方厘米（3300PSI） 1大喷嘴：21号标准配置。
